业务挑战
生产设备维护工作重，维修费用大
化工行业的设备管理存(cun)在很大的减少维修资金的压(ya)力。在信息(xi)系统的帮助(zhu)下，化工企业对RBI(基于风(feng)险(xian)的检验)、RCM(可靠性为中心(xin)的维修)、AIM(资产完整性管理) 等展开应用
需要优化运输管理
需要根据业务单据确定发运对象、发运方式、发运时间，安排(pai)发运计划，选(xuan)择承运单位(wei)、运输线路，生成具(ju)体发运单。根据发运单对物流费用进(jin)行结算，根据发运单对途损进(jin)行确认及(ji)处(chu)理
生产过程需要精细(xi)化控制
在编制计划时，需要在各种制约(yue)因素(su)下，计划出产品、原辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系，以最小化投入达到最大化产出的目的。在生产调(diao)度时，需要对设备负荷、设备开停、质量状态、物流状态、资源状态等进(jin)行管理
核心(xin)配方需要严(yan)格保密(mi)
化工企业的核心(xin)配方，首先要求只能有极(ji)少数人知道配方比例。很多时候，要求对物料的供应商、名称、配比做到在采购、输运、投料等过程中的严(yan)格保密(mi)管理
化工行业数字化转型解决方案
集成BI+PLM+ERP+MES的一体化解决方案，涵盖计划、统计、生产管理、质量、设备、供销、仓库、成本、资金等专业业务领域的整体性解决方案。重视企业底层业务的执(zhi)行信息(xi)和过程监(jian)控，重视利用MES层的业务信数字化价值(zhi)，对生产经营(ying)管理层的支撑作用，以发展的角(jiao)度充分考虑MES层不断深(shen)入的应用
DCS系统对接
通(tong)过应用集成平台(tai)实现了ERP与DCS系统的及(ji)时数据传递，自动采集DCS的生产过程数据。主(zhu)要内(na)容(rong)包括(kuo)：配方的同步、生产任务/批次的同步、投料数据、完工数据、工艺参数的采集
自动称重
称重计量、电子流量、雷达测(ce)算等目前已经是(shi)化工行业作为计量、校验等不可替代(dai)手段，穿插于企业运营(ying)中的收货、发运、投料、报(bao)工等多个业务环节；支持目前常见(jian)大型地磅、车间小型电子衡、皮带秤、吊挂计量衡、电子流量计（液体、固体）、雷达
发运管理
化工企业大宗物质运输业务的行驶(shi)路线，深(shen)受物流节点(dian)、货量、运能的变化影(ying)响(xiang)，难以长期固化。发运管理解决方案通(tong)过对模拟运输需求的智能路径规划，更可帮助(zhu)企业预(yu)估(gu)运输成本
解决方案优势
全(quan)寿(shou)命(ming)期的设备管理
从设备、项目的长期经济(ji)效益出发，全(quan)面考虑设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报(bao)废的全(quan)过程，使LCC（Life Cycle Cost，全(quan)寿(shou)命(ming)周期成本）最小
立即咨询
基于生产线的优化排(pai)程
提供基于滚(gun)动多周预(yu)测(ce)，进(jin)行逻辑安全(quan)库存(cun)控制，产能平衡与物料平衡，形成长周期主(zhu)生产计划，MRP分解后向供应商输出滚(gun)动多周物料需求计划
立即咨询
创新的软(ruan)硬件一体化配方保密(mi)方案
基于具(ju)有自主(zhu)知识产权的电子秤，支持保密(mi)物料代(dai)码转换，可以实现基于离(li)线的小料配方和基于在线的与采购、收料、投料的物料代(dai)码转换，实现了高级别的配方保密(mi)管理
立即咨询
消除信息(xi)孤岛(dao)
完全(quan)实现从客户管理、分销/直销管理、研发配方管理、计划、统计、生产管理、质量、设备、供销、仓库、成本、资金等全(quan)价值(zhi)链的业务一体化平台(tai)
立即咨询
掃碼聯係我們
掃碼關注公眾(zhong)號
掃碼關注視頻(pin)號