业务挑战
生产设备维护(hu)工作重，维修费用大
化工行业的设备管理存(cun)在很大的减少(shao)维修资金的压力。在信息系统的帮助下，化工企业对RBI(基(ji)于风(feng)险的检验(yan))、RCM(可靠性(xing)为中心(xin)的维修)、AIM(资产完整性(xing)管理) 等展开应用
需要(yao)优化运输管理
需要(yao)根据业务单据确(que)定(ding)发运对象、发运方式、发运时间，安排(pai)发运计划，选择(ze)承(cheng)运单位、运输线路，生成具体发运单。根据发运单对物流费用进(jin)行结(jie)算(suan)，根据发运单对途损进(jin)行确(que)认及处(chu)理
生产过程需要(yao)精细(xi)化控制
在编制计划时，需要(yao)在各种制约因(yin)素(su)下，计划出产品、原辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系，以最小化投入达到最大化产出的目的。在生产调度时，需要(yao)对设备负荷、设备开停、质量状态、物流状态、资源状态等进(jin)行管理
核心(xin)配方需要(yao)严格保(bao)密(mi)
化工企业的核心(xin)配方，首先要(yao)求只能有极少(shao)数人知道配方比(bi)例。很多时候，要(yao)求对物料的供应商、名称、配比(bi)做(zuo)到在采购、输运、投料等过程中的严格保(bao)密(mi)管理
化工行业数字化转型解决方案
集成BI+PLM+ERP+MES的一体化解决方案，涵盖计划、统计、生产管理、质量、设备、供销、仓库、成本、资金等专业业务领域的整体性(xing)解决方案。重视企业底层业务的执(zhi)行信息和过程监控，重视利用MES层的业务信数字化价值，对生产经营管理层的支撑(cheng)作用，以发展的角度充分考(kao)虑MES层不断深入的应用
DCS系统对接
通(tong)过应用集成平台实现(xian)了ERP与DCS系统的及时数据传(chuan)递，自动采集DCS的生产过程数据。主要(yao)内容包括(kuo)：配方的同步、生产任务/批次的同步、投料数据、完工数据、工艺参(can)数的采集
自动称重
称重计量、电子流量、雷达测算(suan)等目前已(yi)经是化工行业作为计量、校(xiao)验(yan)等不可替代手段，穿插于企业运营中的收货、发运、投料、报(bao)工等多个业务环节；支持目前常见(jian)大型地磅(bang)、车(che)间小型电子衡、皮带秤、吊挂计量衡、电子流量计（液体、固体）、雷达
发运管理
化工企业大宗(zong)物质运输业务的行驶(shi)路线，深受物流节点(dian)、货量、运能的变化影(ying)响(xiang)，难以长期固化。发运管理解决方案通(tong)过对模拟(ni)运输需求的智能路径规划，更可帮助企业预估运输成本
解决方案优势
全(quan)寿命(ming)期的设备管理
从设备、项目的长期经济效益出发，全(quan)面(mian)考(kao)虑设备、项目或(huo)系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报(bao)废(fei)的全(quan)过程，使LCC（Life Cycle Cost，全(quan)寿命(ming)周期成本）最小
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基(ji)于生产线的优化排(pai)程
提供基(ji)于滚动多周预测，进(jin)行逻辑(ji)安全(quan)库存(cun)控制，产能平衡与物料平衡，形成长周期主生产计划，MRP分解后向供应商输出滚动多周物料需求计划
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创新的软硬件一体化配方保(bao)密(mi)方案
基(ji)于具有自主知识产权的电子秤，支持保(bao)密(mi)物料代码(ma)转换，可以实现(xian)基(ji)于离线的小料配方和基(ji)于在线的与采购、收料、投料的物料代码(ma)转换，实现(xian)了高(gao)级别的配方保(bao)密(mi)管理
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消除信息孤岛
完全(quan)实现(xian)从客户管理、分销/直销管理、研(yan)发配方管理、计划、统计、生产管理、质量、设备、供销、仓库、成本、资金等全(quan)价值链的业务一体化平台
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