日期:2022-08-22
01
金聯銅業
聚優秀人才,創百年金聯
金聯銅業始(shi)建於1986年,是(shi)專業生產銅鋁製品的老字號企業,主(zhu)要產品有大型高端(duan)銅軟連接、壓(ya)熔焊(han)軟連接、大型銅鋁母排、小銅排、封閉母線、銅鋁管材等(deng)六大係列1000多個規格,是(shi)國(guo)內極少可以綜合生產大型封閉母線、高端(duan)銅鋁軟連接,壓(ya)熔焊(han)軟連接以及大型銅鋁母排及小銅排的生產企業之一。
金聯銅業目前在電解銅行業占全(quan)國(guo)份額約70-80%的市場份額,在電解鋁行業約占55%的市場份額,在氯堿(jian)行業占比約60%,在碳素行業占比約55%,逐(zhu)步成長為細分領域(yu)的行業龍頭企業。公司通過一係列技術突破(po)與管理變革,從(cong)傳(chuan)統領域(yu)成功轉型進(jin)入新能源領域(yu)產品與解決方案提供(gong)商。
公司的快速發展也(ye)給企業內部的管理帶來(lai)了一定的壓(ya)力,如成本高、交期長、庫存占用資金大,給管理層帶來(lai)了新的挑(tao)戰,公司領導從(cong)戰略層麵(mian)對(dui)數字化轉型提出了新的標準和要求。
02
企業洞察
成本飛漲下如何保持發展動力?
協同是(shi)關鍵因(yin)素
疫情影響、材料價格飛漲,人工成本、製造成本逐(zhu)年攀升(sheng),企業進(jin)入微利(li)狀(zhuang)況,如何在激烈的市場競爭中脫(tuo)穎而出,如何保持企業持續發展的動力,是(shi)企業麵(mian)臨的主(zhu)要成長困(kun)境(jing)。
01
產銷(xiao)協同難(nan)平衡
小排生產組織模式分為按訂單和預(yu)測(ce)備庫兩(liang)種模式,由於缺乏大數據支撐(cheng),導致(zhi)預(yu)測(ce)備庫不合理;庫存占用資金居高不下,確無(wu)法保障客戶需求按期發貨;研發、采購、生產沒有打通溝通渠道,生產無(wu)法快速知道在庫、在製情況,影響生產計(ji)劃的準確性與交付(fu)的及時率(lv)。
02
車間管理不透明
車間工序產量彙(hui)報、車間移轉、成品出入庫全(quan)部采用吊磅的方式,員工手(shou)工記錄(lu)磅秤信(xin)息,數據準確性、及時性無(wu)法保障,漏報錯報時常發生;車間設備沒有聯網,無(wu)法實時獲(huo)取設備狀(zhuang)態、負荷、運(yun)轉效率(lv)等(deng)情況;管理者(zhe)不到現場無(wu)法及時獲(huo)取項目進(jin)度、車間異常不能及時反饋,得不到有效管理,影響交付(fu)時間。
03
精細化成本管理難(nan)實現
銅材料定價受期貨影響,定價模式“銅材料價+加工費”,盈利(li)水平主(zhu)要取決於加工費用,這(zhe)就需要有效控製加工成本,才能保障企業的良性運(yun)轉;但(dan)現狀(zhuang)是(shi)成本管理粗放,庫存與中間在製統計(ji)數據不準確、不及時;各車間投(tou)入產出不明確、無(wu)法實現工序級成本核算;前端(duan)業務數據亟(qi)需透明化及標準化管控。
04
現有係統難(nan)以支撐(cheng)業務發展
近幾(ji)年公司業務模式與接單模式發生較大變化;小排多品種、小批量模式變化明顯,亟(qi)需柔(rou)性製造模式支撐(cheng);大排項目製客戶要求質量與交期越來(lai)越嚴格,亟(qi)需項目製管理模式與體係支撐(cheng),區分價值鏈運(yun)營模式K/3係統無(wu)法支撐(cheng);針對(dui)各業務部門與業務場景深度融合的個性化應用需求,K/3係統無(wu)法快速配置(zhi)與呈現。
03
解決方案
PLM+ERP+MES量化經營數據,找到推(tui)動企業發展的動因(yin)
過去的係統已不能滿(man)足金聯銅業發展的需要,經過多輪反複的溝通論證,金聯銅業決定升(sheng)級係統為金蝶雲·星空,期望(wang)通過金蝶雲·星空的實施,打造以金聯銅業“精益為基,數字化賦能”運(yun)營管控體係,打造PLM+ERP+MES一體化平台為核心的一體化管理係統,支撐(cheng)金聯銅業未來(lai)5-10年的發展。
01
研產供(gong)銷(xiao)閉環(huan)的業務管理
通過8年的合作,金聯銅業已通過金蝶ERP係統打造了一個覆(fu)蓋整(zheng)個生產經營活動的基礎數據平台,實現研發、生產、采購、物流、財務核算的基礎數據的統一管理,實現生產、管理透明化。
02
量化經營目標、實時反饋經營成果(guo)
借助金蝶雲·星空輕分析,搭建公司經營分析平台,直(zhi)觀展示公司經營業績(ji)、目標達成、經營趨勢、資源分布是(shi)否均(jun)衡等(deng)經營績(ji)效情況,各級經營者(zhe)清晰(xi)了解經營狀(zhuang)況,實現依(yi)據數據高效決策。直(zhi)觀展示各業務部門的每日目標達成、月度目標達成、年度目標達成,各級部門領導清晰(xi)了解到目標完(wan)成情況及差異,實現精準管理定位,高效決策。
03
車間透明化:生產數據實時傳(chuan)遞,生產異常高效處(chu)理
實現小排車間端(duan)到端(duan)數據互(hu)通,計(ji)劃直(zhi)接下達到機台上位機,員工直(zhi)接看(kan)到機台工作計(ji)劃,按計(ji)劃執行當班(ban)工作任務,當完(wan)工產品下線過磅移轉時,磅秤連網報工及打印二維(wei)碼(ma)、倉(cang)庫掃碼(ma)收貨,二次(ci)稱重(zhong)複驗,確認入庫數量及重(zhong)量;車間下腳料稱重(zhong)打碼(ma)入庫,投(tou)入產出得到及時反饋,便於現場人員及時發現問題(ti)及分析原因(yin);車間設備聯網,管理人員實時掌(zhang)控設備運(yun)行狀(zhuang)態,通過設備OEE及時掌(zhang)控設備運(yun)營效率(lv);車間現場安燈(deng)報警,工位缺料、設備異常、質量問題(ti)等(deng)信(xin)息通過移動端(duan)實時發送(song)到相(xiang)關人員;一期小排車間通過MES透明化管理,提高了生產協同效率(lv),訂單交付(fu)周期縮(suo)短20%。
04
精細化成本管理,打造公司核心競爭力
金聯銅業通過金蝶雲·星空全(quan)麵(mian)成本管理解決方案,以工序級作業成本為指導思想,與生產製造及供(gong)應鏈等(deng)各個業務係統緊密(mi)集(ji)成,快速準確完(wan)成生產成本、運(yun)營成本的計(ji)算;材料成本按BOM控製投(tou)入產出比、電力能源消耗分配到作業中心、人員工時與作業機台產量匹(pi)配,成本核算管理到產品級、訂單級、作業級、全(quan)成本利(li)潤分析,幫助金聯銅業更加準確地分析業績(ji),通過數字化基礎找到驅(qu)動企業持續發展的核心動力,高效決策。
05
產供(gong)銷(xiao)協同一體化、提升(sheng)生產精細化管控能力
圍繞(rao)著小排訂單多品種、小批量的市場趨勢變化,需要柔(rou)性製造;大排訂單項目製,客戶越來(lai)越嚴格的交期質量要求;按產品特(te)性劃分小排價值鏈、大排價值鏈,按不同產品特(te)性組織生產模式,大排按項目製組織生產與采購;根據年度月均(jun)銷(xiao)量及最近幾(ji)個月的均(jun)銷(xiao)量,找到小排的銷(xiao)售(shou)趨勢,開發小排產銷(xiao)平衡表,小排產品合理備庫,在不影響交付(fu)的情況下庫存量下降30%。
04
應用價值
數據驅(qu)動決策,企業良性發展