日期:2022-11-10
本文轉自鳳(feng)凰(huang)新聞
責任編輯:李藝基
金蝶的“五力成長飛輪(lun)”是一個成長型企業數字化轉型的實踐方法論(lun)。誕生於百年未(wei)有之大變局,中國的中小企業麵(mian)臨(lin)著(zhou)經濟下行、世紀疫情、各類(lei)技術日新月異(yi)的背景中,它回答了企業在為(wei)客戶創造何種價值的商業模式基礎(chu)上,通過新的技術要素(su)投入,讓數字化成為(wei)打破邊(bian)界的新動能,同時結合(he)成功管理實踐的辯(bian)證思(si)考(kao)。
也是在國家大力發展數字經濟、促(chun)進產業數字經濟轉型、完(wan)善(shan)數據經濟治(zhi)理的國家戰(zhan)略下,作為(wei)幾十年來中國企業數字化轉型的躬(gong)身入局者——金蝶為(wei)成長型企業有效(xiao)進行數字化轉型,交出的一份答卷。
如何在價值鏈路上創造價值,是今天企業數字化轉型的關注核心(xin)。金蝶的“五力成長飛輪(lun)”基於企業的整體價值鏈展開,從五個關鍵價值點入手,以可組裝業務能力幫助企業提升產品力、獲客力、交付力、口碑力和(he)收益力,通過企業管理效(xiao)率(lv)的提升和(he)商業模式的創新,拓展企業的價值創造邊(bian)界,並帶(dai)來商業成功。
五力具體如何構建?數字化如何幫助企業實現五力提升?本篇文章將就五力成長飛輪(lun)模型之“交付力”展開深度論(lun)述,後續將繼續推出“口碑力”、“收益力”係列文章,敬請關注。
企業經營的本質就是為(wei)客戶提供產品服務而獲得收益。交付力,是以更短的交期、更優的成本向客戶交付更高品質產品的能力。由於客戶需求的不穩(wen)定性,供應鏈原(yuan)材料和(he)成本的不確定性,企業如何在變化莫測(ce)的大環境下,既(ji)能滿足(zu)客戶個性化的需求,實現高效(xiao)供應鏈,又(you)能用更短的交期、更低的成本、更好的品質滿足(zu)市場的需求,交付力就顯得尤其重要。
無(wu)論(lun)是消(xiao)費品,還是工業品,企業正處在高度定製化的需求中,一單一定製。在端(duan)到端(duan)的交付環境中,“一單一鏈”不是線性化地到“千單千鏈”,而是交織(zhi)成一個複雜的網。訂單變得個性化,研發設計變為(wei)“眾包”,供應商變成柔性供應,生產變成分享(xiang)製造,倉儲(chu)物流變成彈(dan)性物流,售後服務也成為(wei)社(she)交化的服務:不同的定製可能涉及到同一供應商的設計,不同的設計有可能組裝成標準的組件,進行批量的生產。而在工業品當中,訂單可能不僅僅是一個網狀結構,而是由定製化的項目驅動著(zhou)供應鏈的各個環節,需要供應鏈與財務的一體化協同:項目報價涉及到自采和(he)供應商協同,而原(yuan)料波動得很(hen)厲害(hai),如何取(qu)得原(yuan)料成本,如何進行料工費的相(xiang)關處理,如何管理外(wai)包服務的成本,都是相(xiang)對棘手又(you)必(bi)須(xu)解決的問題。可以說,當今很(hen)多企業在邁向個性化定製的過程(cheng)中,交付能力很(hen)有可能落後於這個時代(dai)的要求。
可能有80%的企業會認為(wei),今天已經有了相(xiang)關的工控軟件、研發設計、工單指令等,可以直達(da)生產設備現場,在製造這一塊兒已經做到了足(zu)夠的信息(xi)化。但(dan)是這些軟件真(zhen)的能對企業產生增值價值嗎(ma)?關於研供產銷存的主流程(cheng)是否足(zu)夠清(qing)晰(xi)?是否從全局思(si)考(kao)的要素(su)來實現?MES、WMS、TMS、APS等零散的應用,可能不足(zu)以構成“全局”,隻有把計劃/生產/高級排產/執行/質量/物流等,都加起來放到一個體係裏“運營”,即MOM(Manufacturing Operating Management製造運營管理),才(cai)能不斷地積累(lei)企業相(xiang)關的運營軟實力,才(cai)能有足(zu)夠全麵(mian)地去(qu)運營整個企業的能力。
同時,MOM的整體運營,帶(dai)來各方麵(mian)降本增效(xiao)的指標,都相(xiang)對於單一要素(su)來說大大提高。據麥肯錫統計分析,MOM能幫助企業降本增效(xiao),勞(lao)動生產力提高 15-30%,工人每人每小時勞(lao)動生產率(lv)提升40-60%,設備綜合(he)效(xiao)提升15-25%,設計-工程(cheng)成本下降10-30%,廢料減少20-35%,庫存占用成本下降20-40%,質量成本優化10-20%等等。
為(wei)什麼會有這麼多的提升?任何製造都不是憑(ping)空產生的,它處在“供應鏈”“人”的環境中。麵(mian)對客戶的個性化需求、定製化產品時,製造型企業需要構建全局計劃、柔性生產、敏捷供應和(he)全程(cheng)質量的智能製造體係。在供應鏈的環境裏來看,供應商的響應速度、庫存的精確度等等都會影響到生產效(xiao)率(lv)的提升。新算法、新連接是對供應鏈的基礎(chu)要求。
因此要提升交付力,提升供應鏈的整體水(shui)平也極為(wei)關鍵。以往相(xiang)對簡單的計劃排產直接交給(gei)采購(gou)和(he)工廠去(qu)執行的方式,漸不可行。在今天千單千鏈的情況下,每個訂單都會刷新原(yuan)先的計劃,采購(gou)人員作為(wei)一個能動的主體,會根據變化及數據和(he)算法,做一些自我判斷,並對采購(gou)績效(xiao)負責。庫存人員將根據計劃的變化,根據變化及數據和(he)算法,確定庫存是否作相(xiang)關的預警和(he)優先的保(bao)障。麵(mian)對千單千鏈及製造的“網”,企業的供應鏈數據必(bi)須(xu)形(xing)成一個供應鏈控製塔,才(cai)能夠俯(fu)視(shi)整個運營體係。供應鏈控製塔的出現,讓供應鏈在商品生產、庫存物流、電子商務、付款處理、財務會計、商務智能和(he)客戶服務等各個環節都更加標準化,提升效(xiao)率(lv)和(he)效(xiao)益,類(lei)似於機場的航空塔一樣,針對於任何一個訂單的全程(cheng)的情況,都能在塔中看見並指導生產的相(xiang)應決策。
金蝶雲·星空智能製造整體解決方案,便是通過MOM的整體實施,在裝配齊套性(計劃)敏捷生產、生產透明化、生產管理精細化、作業防錯、提高質量、提高設備稼(jia)動率(lv)、作業自動化、設備自動化等各個方麵(mian)進行規劃實施和(he)優化,實現製造全流程(cheng)貫通,各模塊高效(xiao)協同,以更短的交期、更優的成本向客戶交付更高品質的產品,提供更優交付力。金蝶雲·星空也實現了全鏈路“供應鏈塔”的功能,以平台數據中心(xin)的模式,采集供應鏈各環節信息(xi),以需求驅動供應鏈的端(duan)到端(duan)控製,實現對供應鏈的全局掌(zhang)控及根據各個節點數據及時反饋調優。
高空作業平台單項冠(guan)軍(jun)企業、全球高空作業平台設備製造商前10強的鼎力機械,通過金蝶雲·星空係統(包括計劃管理、供應鏈協同管理、生產管理、智慧車間MES、設備聯網、財務管理、售後管理)的實施,為(wei)公司的數字化建設和(he)企業管理變革提供了支撐和(he)保(bao)障,也為(wei)鼎力機械建設未(wei)來智能工廠打下了堅實的基礎(chu)。國際先進的、完(wan)整的汽車動力總成控製係統解決方案提供商—重慶(qing)聯合(he)汽車電子,通過金蝶雲·星空係統實現人機料法測(ce)全連接,設備深度集成,設備綜合(he)利用率(lv)提高1.5倍,7*24小時連續穩(wen)定運行,15年質量全程(cheng)精確追(zhui)溯體係,同期產值增加40%,生產規模翻一番,生產效(xiao)率(lv)提升50%。
應用金蝶雲·星空提升供應鏈及交付力能力的企業遠不止於此,國家級專精特新“小巨人”中近一半使用金蝶,多數製造行業的領頭(tou)兵亦(yi)采用金蝶雲·星空提升交付力。如河(he)南(nan)省柔性製造和(he)智能製造試(shi)點示範企業黃河(he)科技,專業的電力係統自動化和(he)智能化知名品牌(pai)-長園深瑞、國內領先的工業自動化設備控製核心(xin)部件與工業物聯網/互聯網軟硬件供應商深圳步(bu)科,視(shi)頻監控鏡頭(tou)行業排列第1位的宇曈光學,重卡重工行業全世界單體工廠產銷量最大的馳(chi)田汽車,全球產量最大的氣壓棒(bang)專業生產廠家之一的奧(ao)德(de)精密器械,西北五省最大的不鏽鋼加工企業西安北得龍(long),國內規模大、品種全、配套強的濕電子化學品提供商江(jiang)化微等,都率(lv)先開啟了更優的交付力的領先實踐。
“五力成長飛輪(lun)”是領先的數智產品+領先的轉型方法論(lun)的新結構,立(li)足(zu)成長型企業的真(zhen)問題,針對性地增加數字雲服務產品,讓更多的企業,能夠聚焦(jiao)價值,而不局限於產品,進而在數字大勢下,少些浮躁,多些定力和(he)專注。金蝶雲·星空,高成長型企業SaaS市場領導者,市場份額及客戶滿意度遙遙領先,連續4年市場占有率(lv)第一。基於領先的可組裝低代(dai)碼PaaS平台,金蝶雲·星空全麵(mian)服務客戶研發、營銷、智造、供應鏈、財務等領域(yu)轉型,已支持IPD、精益、阿米(mi)巴(ba)等先進管理理念在2.8萬餘家客戶實踐,一起助力企業產品力、獲客力、交付力、口碑力、收益力全麵(mian)提升。