日期:2022-12-10
01
愛印科技
國家級專精(jing)特新“小巨人”企業
廈門愛印科技有限公司成立於2015年,是集研發、製造、銷售、服務為一體的熱敏(min)標簽、票據、針式打印機專業生產廠家,現有16條生產線,日產量5000台。依托十幾年機芯行業的研發、製造技術結合引進(jin)國際先進(jin)的打印機研發、製造技術,成立公司以來獲得打印機領域的十幾項專利,是國內一家全麵掌(zhang)握打印機核心(xin)技術並形成規模化生產的企業,產品已經成為各大電商、物流公司的首選品牌,市場占有量在同類產品中(zhong)遙遙領先。
自2020年新冠疫情爆發以來,居民的消(xiao)費習慣更多轉移到線上,導致快遞井(jing)噴(pen)式增長,麵單打印機市場暴增,訂(ding)單需求年均增長率超(chao)50%,在如此火熱的市場背(bei)景下,公司業務規模快速增長。爆發式增長的訂(ding)單背(bei)後(hou),是對企業數據管理、供應鏈管理、生產管理、財務管理等多業務領域的巨大衝(chong)擊。
02
企業洞察
缺(que)乏統一的數據管理平台
01
基礎不牢,地動山搖
在使用金蝶雲·星空之前,愛印缺(que)少統一的數據管理平台。各種基礎數據,比如物料、BOM等數據,沒(mei)有經過規範化梳理,管理口(kou)徑不統一、不標準,不規範,因此管理比較(jiao)混(hun)亂,普遍存在“一物多碼”或“一碼多物”的現象,給企業內部業務管理帶(dai)來諸多困(kun)難,也給企業信息化管理工(gong)作帶(dai)來諸多不便,同時也影(ying)響到企業的整體運營(ying)。
02
產品多樣,齊套難管
便攜打印機是打印機行業中(zhong)的一個極其細分的領域,場景性極強。為滿足不同客戶的細分需求,愛印的產品機型豐(feng)富(fu)多樣,約有上百種機型,每個產品的BOM表中(zhong)又(you)存在上百個物料。原料與半成品為大量的電子(zi)元器件、結構件、各類總成等,物料齊套要求高,物料管理難度(du)較(jiao)大。
03
計劃不準,交期難保
便攜打印機行業不僅物料品類多,而(er)且(qie)生產過程複雜(za),大客戶對交期較(jiao)為敏(min)感(gan)。PMC手工(gong)計算物料需求,工(gong)作量大且(qie)差異較(jiao)大,導致生產用料不順暢,影(ying)響訂(ding)單交付(fu)。生產過程管理均通過手工(gong)表格統計分析,車間(jian)按照生產經驗做(zuo)領料和產品入庫,PMC失(shi)去(qu)了對生產的控製作用。
04
客訴問題,追溯難尋
客戶要求提供每台打印機的SN及關鍵材料的品質(zhi)追溯,但(dan)受限於信息孤島及整體係統水平低(di)下,車間(jian)隻(zhi)在完(wan)工(gong)環節粘貼(tie)預置(zhi)好的SN條碼標簽,未與任何(he)數據進(jin)行綁定。發貨時再通過EXCEL表格將SN號導出提供給客戶。當客戶發生品質(zhi)客訴時,因材料或生產過程的品質(zhi)問題均需要靠人工(gong)追溯,效率及準確率都非(fei)常低(di),極大地影(ying)響了客戶滿意(yi)度(du)。
05
業財脫節,成本不明
愛印原財務與庫存管理分別使用不同係統,導致業務與財務的數據未貫通,給財務核算、往來、成本核算帶(dai)來較(jiao)大工(gong)作量,財務人員通過EXCEL表格完(wan)成產品成本的計算和存貨核算,導致成本核算準確度(du)不高、庫存存貨價值不準確等問題。
06
組織壯大,產銷分離
行業的快速增長背(bei)景下,愛印已從一個單一組織發展為一個多組織,從單工(gong)廠轉變為廈門製造主體+上海(hai)營(ying)銷組織的多組織模式,這就要求ERP係統必(bi)須要統一集團基礎數據、財務政策、業務流程以及便利的組織間(jian)交易處(chu)理,實現數據集中(zhong)。
應對以上的種種問題,傳統管理方式開始變得捉(zhuo)襟(jin)見(jian)肘,低(di)下的信息流轉效率嚴重阻(zu)礙著(zhou)企業進(jin)一步的發展壯大,愛印管理者開始謀求更加先進(jin)的數字化管理工(gong)具。
03
解決方案
多組織集中(zhong)管控,業務一體化
2020年起,金蝶認證夥伴-雲蝶科技(廈門)有限公司與廈門愛印成立了數字化轉型項目組,經過項目組的深(shen)入調研需求及方案溝(gou)通,確定以金蝶雲·星空為核心(xin)的數字化平台,通過統一規劃、分步實施,實現愛印科技的數字化轉型。
01
數據治理,馬步紮穩
重新梳理統一的基礎數據管理標準,包括(kuo)會計科目、客戶、供應商等,根據業務需求分配給其他組織使用;通過梳理物料、BOM、客戶、供應商、科目等主數據,避免物料一物多碼、一碼多物的現象。啟用金蝶雲·星空多種物料替代方案,最大限度(du)規避停工(gong)缺(que)料以及重複買料的風險,同時啟用工(gong)程變更ECN流程,配置(zhi)變更對用料的影(ying)響,避免因ECN變更造成物料報廢(fei)。
02
多措並舉,多層物控
在生產計劃前進(jin)行齊套性檢(jian)查,通過齊套性檢(jian)查不僅能促進(jin)生產物料的齊套性,同時據此進(jin)行生產計劃物料的重新釋放與預留,從而(er)根據新的物料替代策略、物料庫存狀況(kuang)形成新的物料供應與使用關係,從而(er)減少物料領用過程中(zhong)的問題;生產物料領用前,進(jin)行生產用料清(qing)單確認,以明確生產物料的使用與控製,避免某些產品上的唯一性物料使用在有替代關係的產品上,並通過臨(lin)時替代策略確保某些需要消(xiao)耗(hao)的物料的使用,減少可避免的缺(que)料事件的產生;在領發料及使用過程中(zhong),采用物料防錯機製,以確保使用的物料和確認要用的物料一致,避免發錯料、用錯料,減少異常事件及不必(bi)要的浪費,從而(er)促進(jin)生產的順暢執行與訂(ding)單的及時交付(fu)。
03
柔性產線,計劃透明
金蝶與愛印一起梳理客戶導向的滾動計劃到生產計劃、生產執行體係,並通過金蝶雲·星空係統落地。以客戶訂(ding)單為源頭(tou),有效整合協同上下遊(you)企業,打通計劃和生產執行信息斷層。通過智慧車間(jian)管理平台,實現柔性製造。計劃分派到車間(jian)員工(gong),生產現場員工(gong)通過工(gong)業終端完(wan)成完(wan)工(gong)數據彙報,實現打印機的關鍵件上料綁定、生產過程記錄與管理的模塊,通過係統柔性製造的支持,生產進(jin)度(du)實時掌(zhang)控,現場異常及時反(fan)饋(kui)和處(chu)理,提升(sheng)了計劃調度(du)與執行的響應速度(du),提升(sheng)訂(ding)單準交率。
04
條碼溯源,上料綁定
供應商可以從金蝶SRM中(zhong)線上下載打印條碼、收料、領料、上料、產品入庫、銷售出庫全程使用金蝶雲星空條碼管理係統,配合手持PDA、條碼印機等設備實現廠內物流敏(min)捷響應。在生產線上的關鍵工(gong)位配置(zhi)HMI智能終端,實施八(ba)大關鍵物料的上料綁定、產品SN打印包裝,滿足全過程的質(zhi)量追溯係統。
05
業財稅票,無縫集成
通過金蝶雲·星空構建統一財務業務一體化平台,讓(rang)財務和業務流程無縫集成,打通銷售、采購、生產、財務,實現全價值鏈的業務財務集成。通過智能會計平台實現業務係統與總賬的集成,建立數據關聯,實現業務財務一體化。
金蝶發票雲無縫融(rong)合雲星空係統,覆蓋開票、收票、驗票、查重、付(fu)款全流程流程,從發票流入源頭(tou)即報銷環節對發票進(jin)行合法合規性校驗及預警,實現財稅智能一體化。
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數字愛印,集團管控
愛印借助金蝶雲·星空平台,建立了統一的數字化管理平台,通過金蝶雲·星空的應用,定義好內部交易價格,內部業務委(wei)托關係,內部交易單據自動生成,大大降低(di)工(gong)作量,提高效率;且(qie)內部交易清(qing)晰明細,內部對賬清(qing)晰高效。實現多組織內部產銷分離的業務布局(ju)背(bei)景下的跨組織信息共(gong)享,產供銷敏(min)捷協同及應用智慧車間(jian),提升(sheng)企業整體管理的水平。
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應用價值
提高企業降本增效的能力
01
搭(da)建統一的信息管控平台,實現信息共(gong)享
以金蝶雲·星空係統為核心(xin),搭(da)建了統一的信息化平台,2個組織一個數據中(zhong)心(xin)統一管理,構建了愛印統一的數字化管理平台;規範基礎資料、規範業務流程、規範核算政策;將原有的公司間(jian)數據、往來、庫存、基礎信息等全部規範化、統一化。
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實現以銷售訂(ding)單為驅動的產供銷生產模式
愛印科技通過銷售訂(ding)單-MRP運算-計劃訂(ding)單流程實現精(jing)準的采購、生產協助,解決以前過度(du)采購帶(dai)來的浪費或缺(que)料導致的生產任務跟蹤(zong)困(kun)難的難題,並釋放人工(gong)計算物料需求的工(gong)作量。
通過移動條碼應用,提升(sheng)了倉庫出入庫效率:倉庫人員全局(ju)業務PDA掃描應用,現場實時接貨、發貨手持端業務處(chu)理;結合產品啟用序(xu)列號、批號等屬性,實現智慧倉儲(chu)。
通過實施柔性產線管理,快速響應客戶訂(ding)單交期,生產數據及時性和準確性達到100%, 7大核心(xin)關鍵物料與單品上線綁定。
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建設智慧車間(jian)管理平台,質(zhi)量追溯清(qing)晰高效
搭(da)建愛印智慧車間(jian)管理平台,實現16條柔性產線生產全過程數據收集,實時掌(zhang)握生產進(jin)度(du);通過采集設備(HMI平板或其他掃描設備)實現掃描頭(tou)片(pian)、主板、電池、電源、電機、藍牙MAC地址物料SN號綁定,同時通過雲星空標準webAPI實現產品測試(shi)數據上傳的綁定,讓(rang)品質(zhi)數據清(qing)晰可見(jian),實現了成品單件去(qu)向清(qing)晰,反(fan)向關鍵物料可追溯,極大的提高了客戶滿意(yi)度(du)。
通過智慧車間(jian)管理,實現16條生產線生產過程的精(jing)細化、數字化透明化的全過程管理,讓(rang)單件產品的質(zhi)量信息得到全過程追溯,帶(dai)動了售後(hou)服務質(zhi)量的提升(sheng),實現了產品與服務轉型。
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實現車間(jian)成本精(jing)細化,業務財務一體化
通過業財一體化管理平台,搭(da)建智能化財務係統,實現了精(jing)細化成本核算,以及財務核算的智能化,財務報告出具的時間(jian)提前到每6-8號,大幅度(du)提升(sheng)組織運營(ying)效率,實現了企業運營(ying)轉型。
搭(da)建愛印成本管理核算體係,實現車間(jian)成本精(jing)細化核算;打通業務和財務數據連接,讓(rang)財務核算效率更高,滿足未來走(zou)向資本市場所需要的數據規劃範;通過智能記賬平台,實現憑(ping)證高效自動生成,實現智能核算。
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建立SRM係統,上下遊(you)高效協同,提高企業降本增效的能力
建立高效供應商協同平台,實現愛印與核心(xin)供應商的上下協同,極大提高供應鏈的協同效率。
此外,項目采用的是金蝶公有雲模式,運維無憂,穩定可靠,極大降低(di)企業IT成本投入。