製造企業經常(chang)發生設計變更，頻繁(fan)的設計變更會對(dui)企業造成很多危害。

▪ 增加企業成本：設計變更會需要更多的生產資源，包括人力、物力和財力的重複投入，同時設計變更還有可能造成物料大量呆滯，從而導致企業成本的增加。 

▪ 影響(xiang)產品質(zhi)量：設計變更可能會影響(xiang)產品的質(zhi)量，需要進行額(e)外的質(zhi)量控製和測試，以確保產品質(zhi)量符合預期標準。 

▪ 延(yan)遲交貨(huo)時間：設計變更可能會對(dui)生產計劃(hua)和供應鏈管理產生影響(xiang)，導致生產線的調(diao)整(zheng)和更換材料等問(wen)題，從而導致延(yan)遲交貨(huo)。 

▪ 降(jiang)低生產效率：設計變更可能會增加生產過程中(zhong)的錯誤(wu)和返工(gong)率，從而影響(xiang)生產效率。 

▪ 增加風險：設計變更可能會增加生產過程中(zhong)的安全風險和環境風險，需要采取額(e)外的安全措(cuo)施來確保生產過程的安全和環保。 

因此，製造企業在進行設計變更時需要充分考慮這(zhe)些潛(qian)在的危害，並(bing)采取適當的措(cuo)施來降(jiang)低這(zhe)些風險。

引發設計變更的因素很多，我們簡單地分為兩大類(lei)。

▪ 外部因素：如(ru)客戶需求變化，市場環境變化，供應鏈問(wen)題造成缺貨(huo)，法(fa)規政策(ce)變化等，企業被迫(po)應對(dui)引發設計變更。

▪ 內部因素：如(ru)設計失誤(wu)需要修正(zheng)設計，優化設計提高(gao)產品性能和質(zhi)量，優化成本及(ji)供應鏈，在產品驗證或(huo)生產使用中(zhong)發現產品缺陷(xian)。

設計變更造成的損失與發生設計變更的時間有密(mi)切的關係，在研發設計階段(duan)修改設計隻需要很少的時間和費用就(jiu)可以完(wan)成，而到了生產甚至客戶使用階段(duan)發生設計變更，企業將付出(chu)沉重的代(dai)價。

設計變更越晚(wan)發生，造成的損失越大

分析設計變更的原(yuan)因及(ji)設計變更造成的損失與時間的關係，我們發現，通(tong)過優化產品研發體(ti)係可以減少設計變更發生的概率，並(bing)把設計變更發生的時間盡可能提前，可以有效減少因設計變更對(dui)企業造成的損失。

研發階段(duan)決定了產品70%的成本和質(zhi)量，同時設計變更頻次是衡量產品研發管理的成熟(shu)度的重要指(zhi)標，很多對(dui)企業造成重大損失的設計失誤(wu)、信息傳遞失誤(wu)，都可以通(tong)過建立完(wan)善的研發管理體(ti)係避免。

很多情況下，我們的需求是直接來自(zi)客戶的，而有些時候，客戶並(bing)不(bu)清(qing)楚自(zi)己到底想(xiang)要的是什麼。如(ru)果(guo)不(bu)能引導他們說(shuo)出(chu)真實的想(xiang)法(fa)，或(huo)者沒有充分理解用戶的需求和意圖，那麼開(kai)發出(chu)來的產品可能就(jiu)不(bu)是客戶想(xiang)要的，不(bu)符合客戶的預期，這(zhe)也會導致需求變更，甚至延(yan)誤(wu)產品的交付。

因此我們要建立標準化的需求收集(ji)模板和流程，站在客戶的角度挖掘客戶要求背後(hou)真實的需求，提高(gao)需求分析的質(zhi)量。還要把客戶及(ji)市場需求轉化為量化、特征化的產品需求，並(bing)把每(mei)個(ge)需求項與研發任務關聯，確保所有需求都得到滿足。

研發流程蘊(yun)含了企業研發的經驗教訓(xun)，可以減少人為因素對(dui)研發質(zhi)量的影響(xiang)，出(chu)現研發質(zhi)量的後(hou)果(guo)就(jiu)是發生新的設計變更。不(bu)少企業的研發流程形同虛(xu)設，認為按照研發流程的要求執行會影響(xiang)研發效率，但結果(guo)反(fan)而是因為一些關鍵的流程節(jie)點(dian)沒有嚴(yan)格執行，而造成設計失誤(wu)沒有被及(ji)早(zao)發現，未來彌(mi)補這(zhe)些失誤(wu)而發生的設計變更將花費更多的時間和經濟(ji)代(dai)價。

研發流程要求在研發的立項、方案設計、詳細設計、設計驗證、客戶驗證等階段(duan)進行對(dui)應的技術評審。要在技術評審過程中(zhong)發現設計存(cun)在的問(wen)題，首先需要建立並(bing)不(bu)斷更新詳盡的評審要素表，嚴(yan)格基(ji)於評審要素表的要求進行評審。技術評審團(tuan)隊(dui)應包括營銷、采購、製造、服務等相關部門的代(dai)表及(ji)專家，盡早(zao)發現產品方案及(ji)設計存(cun)在的問(wen)題。對(dui)於評審發現的問(wen)題，應指(zhi)定具體(ti)責(ze)任人，按照問(wen)題處理流程按時把問(wen)題解決。

產品平台化、模塊化、標準化的結果(guo)是最大化利用已有技術和物料開(kai)發新產品，集(ji)中(zhong)企業研發力量提高(gao)產品平台和模塊化的技術成熟(shu)度，在新產品開(kai)發時減少因新技術新物料的使用造成產品可靠性下降(jiang)的因素。

企業要對(dui)設計工(gong)程師在產品設計時，對(dui)產品可供應性、可製造性、可服務性提出(chu)具體(ti)要求，並(bing)把這(zhe)些要求放在設計任務書(shu)中(zhong)，在設計評審過程中(zhong)也要對(dui)其進行嚴(yan)格的審查(cha)。減少在產品生產階段(duan)因對(dui)可供應性、可製造性、可服務性欠(qian)缺考慮而造成的變更。

建立規範的設計變更流程，並(bing)分不(bu)同場景(jing)設計不(bu)同的流程模板，設計變更一旦(dan)發生，首先要分析變更的影響(xiang)範圍，包括影響(xiang)到哪些技術文件、涉(she)及(ji)哪些關聯產品、物料、BOM，以及(ji)涉(she)及(ji)物料的庫存(cun)、在途在製情況，以便製定合理的變更方案，減少因變更造成的損失。

通(tong)過建立研發管理體(ti)係，可以提高(gao)產品研發質(zhi)量，有效減少設計變更發生次數，並(bing)把設計變更盡可能壓縮(suo)在研發階段(duan)，減少因設計變更造成的影響(xiang)。

提高(gao)研發管理的成熟(shu)度是一個(ge)艱辛的過程，甚至是在黑暗中(zhong)前行的過程，我們可以通(tong)過設計變更頻次的減少，欣喜(xi)地看到研發管理水平的提高(gao)。