醴(li)陵華鑫電瓷科(ke)技股(gu)份有限公司始創於2003年，一直專注於絕緣子領域前沿產品的研發、設計、生產和銷售。華鑫作為ABB、SIEMENS、GE世界三大電網設備運營(ying)商的戰略合(he)作夥(huo)伴，是其全球(qiu)產業鏈的重要配(pei)套企業；同時，華鑫電瓷也是“三峽工程”、“蘭州東-官亭750kV輸變電示範工程”、“晉東南-南陽-荊門1000kV特高(gao)壓交流試驗示範工程”、“皖電東送”、“浙北1000kV站和福州1000kV站的國網重點(dian)工程”、“烏東德”、“白鶴灘”等多項國家重點(dian)輸變電工程項目的絕緣子供應(ying)商。華鑫電磁營(ying)收規(gui)模超過5億，屬(shu)於裝備製造行業，全球(qiu)範圍(wei)內空心(xin)絕緣子產量名列前茅，被工信部遴選為製造業單(dan)項冠軍(jun)產品企業，榮(rong)獲第一批(pi)國家級專精特新“小巨人”企業。

二十多年來，華鑫電瓷已(yi)有超過300萬件產品安全運行在世界各地的高(gao)壓和特高(gao)壓輸變電領域。華鑫人憑借著“事在人為，誌在超越”的企業精神不斷發展、壯大，依靠先進的技術和高(gao)品質的產品在國內外樹(shu)立了良(liang)好的品牌形(xing)象，是全球(qiu)產量領先、品種多樣(yang)的空心(xin)瓷絕緣子製造企業。

財務集中核算、資產統一管理、統一采購、多工廠協同生產，這就要求ERP係統必(bi)須要統一集團基礎數據、財務政策、業務流程以及便利的組織間交易處理。

電瓷絕緣子行業一大特點(dian)是按需定製，每個客戶每個批(pi)次(ci)的對產品規(gui)格、工藝、抗壓性等都(du)不相同要求，進而對原(yuan)材料(liao)、加工工藝有不同標準；生產需經過精煉、修坯、燒製等工藝過程，生產周(zhou)期各異，導致產品平(ping)均(jun)生產周(zhou)期長(chang)達35天以上，實際出(chu)庫時點(dian)常常又(you)因為客戶方項目進程原(yuan)因需要延期交付。

由(you)於曆史的原(yuan)因從業務經理到計劃員、車間統計員、班(ban)組各個環節(jie)都(du)是通過線下紙質單(dan)據的形(xing)式傳(chuan)達，手工收集、手工歸集，加上業務變更、產能、不合(he)格產品等因素(su)導致全鏈條(tiao)數據的變形(xing)，車間數據統計、整理工作量巨大且不精細，難(nan)以支撐(cheng)高(gao)效業務協同。

如何高(gao)效協同滿足市場日益增長(chang)的產能、個性化要求，如何利用全鏈條(tiao)業務數據支持銷售及企業運營(ying)決策，如何平(ping)衡各銷售中心(xin)與(yu)各工廠之間的供需，成為公司管理層的難(nan)題(ti)。

除(chu)了解決上述業務高(gao)速發展帶(dai)來的管理需求，華鑫電瓷還計劃IPO上市。為了做(zuo)好上市準備以及企業自(zi)身管理提升的需求，通過數字化手段實現財務業務數據統一規(gui)範、業務流程合(he)規(gui)、經營(ying)效率提升成為華鑫的當務之急。

在進行數字化選型後(hou)，最終於2023年3月選擇(ze)了金蝶雲·星空旗艦版公有雲，雙(shuang)方都(du)予以極(ji)大重視，組成了由(you)董(dong)事長(chang)石總(zong)親(qin)自(zi)帶(dai)隊攻(gong)堅(jian)克難(nan)的數字化組織，完成了華鑫電瓷星空旗艦版的上線運行，實現了產供銷財全價值鏈在線，打牢了華鑫的數字化基石並實現了生產的深(shen)化應(ying)用。

“逆水行舟，不進則退”，石總(zong)在華鑫項目啟(qi)動會(hui)上強(qiang)調，華鑫要實現創新環保、可持續發展，走綠色工業之路，必(bi)須運用先進管理軟件和工具(ju)實行華鑫現代管理，真(zhen)正實現訂單(dan)、銷售、物流全閉環、信息化，提升華鑫多工廠模式下管理過程的透明度和協調性。

業務藍圖

將采購業務按公司、工廠、材料(liao)屬(shu)性等分化成幾十個門類，並分別設置獨立的采購業務小組，各小組分開獨立負責、協同運行。針(zhen)對法蘭等價值高(gao)的采購件通過價格政策進行指導，並通過限價方案進行高(gao)價管控，結合(he)審(shen)批(pi)流進行人為幹預，有效地管控了采購成本，移動審(shen)批(pi)提高(gao)工作協同效率。

市場收到銷售需求錄入銷售訂單(dan)，明確產品需求、時間要求、工藝標準等，計劃部根據銷售訂單(dan)的詳情結合(he)當前各廠的排(pai)產任(ren)務，關聯生成生產計劃通知單(dan)。

各工廠根據生產計劃通知排(pai)產，發出(chu)生產指令，各班(ban)組接到指令後(hou)按照工序路線步驟執行報工，從製坯、窯燒、研磨、膠裝、裝箱到最終的產品交付出(chu)庫，各崗(gang)位(wei)人員通過雲之家移動彙報，裝箱入庫，實現產品出(chu)庫交付。

在係統中按工廠創建箱碼信息，成批(pi)打印後(hou)有各工廠領用並提前貼到每一個成品箱上，在裝箱、指令報產、產品交付等各環節(jie)，做(zuo)到箱碼與(yu)產品條(tiao)碼1：N的關聯，實時數據跟蹤，全業務鏈數據通達，隨(sui)時隨(sui)地掃(sao)描查詢箱裝數據，確保生產、交付、接受各環節(jie)信息完全一致無(wu)誤(wu)。

基於旗艦版蒼(cang)穹(qiong)平(ping)台開發的輕MES產品幫助(zhu)客戶監控生產，預警(jing)交付周(zhou)期，自(zi)動化采集數據，提升生產數據質量等等；通過業務流程改善，減少(shao)主(zhu)原(yuan)材料(liao)的呆滯，加速庫存周(zhou)轉，減少(shao)資金占用；通過係統限製使員工處理業務更加規(gui)範化，提升數據質量和管理水平(ping)，為企業IPO夯實基礎。

從零開始建立起了一整套主(zhu)數據管理機製。這包括(kuo)製定明確的數據錄入規(gui)範、新增流程步驟、確立數據審(shen)核和更新周(zhou)期，使華鑫的數據處理變得更加規(gui)範和高(gao)效。

基於對華鑫業務流程的深(shen)入分析，識(shi)別出(chu)了導致原(yuan)材料(liao)呆滯的根本原(yuan)因。通過重新設計存儲(chu)邏輯、優化庫存水平(ping)、改進采購策略等措(cuo)施，幫助(zhu)華鑫顯著減少(shao)了原(yuan)材料(liao)的超儲(chu)和積(ji)壓。

交付價值：集中銷售，協同生產，合(he)理安排(pai)訂單(dan)保障(zhang)交付。定製化MES應(ying)用幫助(zhu)華鑫監控生產，線上報工率達到了100%，法蘭庫存周(zhou)轉得到明顯提升，預警(jing)交付周(zhou)期，自(zi)動化采集數據，提升整體生產管理能力。

口碑價值：從銷售計劃到生產計劃、報工、裝箱、交付出(chu)庫全流程互(hu)動拉通，通過序列號、箱號實現數據有效校驗、跟蹤，實現質量全流程追溯。

收益價值：通過業務流程改善，減少(shao)主(zhu)原(yuan)材料(liao)的呆滯，減少(shao)資金占用。憑證自(zi)動率達到了95%，實現業財一體規(gui)範化管理，提升數據質量和管理水平(ping)，為企業IPO夯實基礎。