日期:2022-10-24
在今年8月公布的第4批(pi)國家級專精特新小巨人名單上,珠三角的製造業同行們看到了一個熟(shu)悉的名字:上海步科自動化股份有限公司全資子公司—深(shen)圳(chou)市(shi)步科電氣有限公司。從2016年深(shen)圳(chou)步科與金蝶攜(xie)手亮(liang)相德國漢諾威博覽會後,雙(shuang)方共(gong)同發起了金蝶與步科的走進智能製造遊學(xue)計劃,到次年中便(bian)已有1000家企業走進步科,直到2021年計劃結束,走進步科的製造業企業已不可勝(sheng)數。
是什麼(me)吸引力讓眾多同行爭(zheng)先(xian)恐後想(xiang)取(qu)經?是什麼(me)因素(su)讓步科工廠被(bei)評上了國家級專精特新“小巨人”?它又是怎樣通過智能製造,在五力成長飛(fei)輪中快速提升了自身的交付力?
製造中不斷創新
步科踐行小巨人發展之路
專精特新是指 “專業化、精細化、特色化、新穎化”,專精特新“小巨人” 企業是指專注於細分市(shi)場(chang)、創新能力強、市(shi)場(chang)占有率高、掌握關鍵核心技術、質量效益(yi)優的排頭(tou)兵企業。小巨人企業是優質中小企業的核心力量,極具發展潛力與成長性,有望在未(wei)來成為相關領域國際領先(xian)的企業。
步科是一家什麼(me)樣的企業呢?以往走進步科的企業家們,能夠近距離(li)地體(ti)驗從計劃到備料到生產到成品入庫的數字化精益(yi)管理全過程。大家在步科的生產車間看到的是這樣的情景:
● 作業員在工位上點擊智能終端接受(shou)生產任務,按技術資料進行產前準備,通知AGV小車上料;
● 生產過程中,用條(tiao)碼槍進行進度彙報和質量記錄(lu);出現品質不良時,在智能終端上進行彙報及(ji)補料;
● 物料收料後,自動分配IQC檢驗工位進行檢驗;合格入庫後在立體(ti)倉(cang)進行存(cun)儲,係統根據排產信息發布配料信息給智能揀(jian)貨小車,倉(cang)庫人員根據亮(liang)燈(deng)信息進行揀(jian)料;AGV小車自動運輸到生產工位;
● 生產管理人員通過智能看板(ban)就能知道生產線實際的生產、配料、上料進度,也能了解產品的質量。
車間裏生產的,是步科將要交付給客戶的各種自動化設備。
步科從人機界麵產品起步,一直專注在工業自動化設備控製核心部件與工業物聯網/互(hu)聯網軟硬件領域,主要為客戶提供設備自動化控製、數字化工廠及(ji)工業互(hu)聯網解決方案,是中國為數不多的機器自動化與工廠智能化解決方案供應商,並且(qie)持續推動了國產人機界麵的普及(ji)浪潮,在工業自動化領域實現了國產品牌的突(tu)破。
步科以智能製造為方向,打造了自動化設備控製、數字化工廠與SaaS軟件“三輪驅動”的技術平台,聚(ju)焦行業與客戶深(shen)度鏈接,廣泛應用於物流設備、機器人、包裝設備、食品設備、服裝設備、醫療設備、環保設備、軌道交通設備等自動化設備行業。
2021年,步科明確提出了“聯+動”的發展方向。
“聯”是物聯網的“聯”,隨(sui)著更多的工業企業生產設備邁(mai)上“雲端“,步科希(xi)望搶占機器物聯網的門(men)戶,並在此基礎(chu)上成為機器物聯網的領先(xian)企業。“動”是動力的“動”,即為工業自動化設備及(ji)機器人提供動力,步科提出了立誌成為機器人“第一動力”的發展目標,要在機器人的電機、關節、驅動等領域成為行業佼(jiao)佼(jiao)者。
此外,步科還將鞏固(gu)在醫療影像設備驅動係統的領先(xian)優勢,推動行業核心部件國產化進程。所以“聯”和“動”是步科的戰略底層,也是由數字化、工業自動化設備及(ji)機器人構成的未(wei)來世界的基礎(chu),步科將持續為中國的製造強國的建設進程貢獻力量。
步科的智能製造並非一朝(chao)一夕之功,而是幾十(shi)年來專注與創新的結果。
早在2015年,工業4.0興起,步科第一時間深(shen)入智能製造領域,聯手金蝶中國有限公司,軟硬結合,共(gong)同打造出了智能工廠係統(SFS),並在2016年德國漢諾威工業博覽會上亮(liang)相。穿越(yue)到漢諾威,“當時這個展位是最多的海外人過來,當時海外營銷從法語、到日語、到英語、到中文,整個營銷團隊(dui)全部撲上去做說明。” 2022年9月底,在一場(chang)由中國中小企業國際合作協會、數字化治理工作委員會籌備委員會主辦、金蝶軟件(中國)承辦、華(hua)為雲計算技術有限公司協辦的專精特新峰會上,上海步科自動化股份有限公司CIO顧江磊陳述了當時的盛況。
在2016年的漢諾威博覽會上,步科股份董(dong)事長唐(tang)咚先(xian)生表示,幫(bang)助(zhu)企業在鬧市(shi)區(qu)打造高規格工廠是金蝶與步科共(gong)同的夢想(xiang),此次推出的解決方案將為中小製造企業帶來“真金白銀”的收益(yi)和價值。金蝶創始人徐少春(chun)先(xian)生表示,此次雙(shuang)方聯手打造的智慧工廠解決方案,幫(bang)助(zhu)中小製造業實現“超級透明、超級柔性、超級智能”,幫(bang)助(zhu)中國製造業創造超級價值。
幾年來,不論(lun)是金蝶還是步科,一直在持續升級著彼此的軟硬件智慧工廠解決方案。金蝶於2017年推出了全國首個“PLM+ERP+MES“一體(ti)化解決方案,在2021年又升級“MOM”製造整體(ti)運營方案和企業級工業互(hu)聯網方案。步科則(ze)獲得了2020移動機器人供應鏈優質企業、2020年實現了科創板(ban)上市(shi),2021年提出了“聯+動”方向,2022年被(bei)評為國家級專精特新“小巨人”。
不難看出,步科一直在智能製造領域“專精特新“地發展著,踐行著雙(shuang)重的使命:通過自己的“智能製造“打造優秀的交付力,帶來客戶的“智能製造“。
交付力提升
步科五力成長飛(fei)輪的轉動效應
“從戰略層麵來講(jiang),國家已經給廣大中小製造企業發展指明了方向——走專精特新之路。金蝶為優質中小企業提供可組裝的解決方案,通過可組裝更多產品實施(shi)落地,以‘五力成長飛(fei)輪’模型,提升企業產品力、獲客力、交付力、口碑力和收益(yi)力,幫(bang)助(zhu)企業實現轉型升級,讓專精特新企業更加專精特新。”9月的專精特新峰會上, 金蝶中國金蝶雲星空智能製造總監(jian)王(wang)國寶表示。
步科總部在上海,主要的工廠在深(shen)圳(chou),而深(shen)圳(chou)的工廠則(ze)坐落在深(shen)圳(chou)最繁華(hua)的高新科技園(yuan)鬧市(shi)區(qu)。為什麼(me)要上數字化係統?上完以後產生了哪(na)些(xie)變化?步科在五力成長飛(fei)輪上最顯著的特點,就是利用數字化,麵向客戶,實現更優的交付力,並帶來更高的收益(yi)力。
企業經營的本質就是為客戶提供產品服務而獲得收益(yi)。交付力,是以更短的交期、更優的成本向客戶交付更高品質產品的能力。由於客戶需求的不穩定性,供應鏈原(yuan)材料和成本的不確定性,企業如何在變化莫測的大環境下,既能滿足客戶個性化的需求,實現高效供應鏈,又能用更短的交期、更低的成本、更好(hao)的品質滿足市(shi)場(chang)的需求,交付力就顯得尤其重要。
在這一點上,步科給出了非常生動的答(da)案。
“我們的生產特點是小批(pi)量、多品種,我們屬(shu)於以創新為中心的,隨(sui)著客戶需求的變化,隨(sui)時用創新能力進行服務的科技型企業。客戶需求的驅動、新技術的驅動,導致商業環境發生了變化,我們的解決方案也要發生變化,這就是步科希(xi)望借助(zhu)信息化提升自身能力的核心驅動力。”
在上述的9月專精特新峰會上,顧江磊總結了當時步科在時代發展中麵臨的挑(tao)戰。其實這不光是步科麵臨的挑(tao)戰,也是所有製造業企業的挑(tao)戰:
(1)BOM和工藝實時性。因為產品一直屬(shu)於迭(die)代創新過程中,尤其是在一條(tiao)生產線平均1小時換線1次的生產場(chang)景下。
(2)計劃編排。批(pi)量的降低帶來排產的難度上升,且(qie)在產品投產過程中會對產品進行微調,包括產品工藝,過程中的投產管理。如何實現可視化的排產?
(3)物料管理。步科的物料10000餘種,成品物料約3800個,常用物料約1500個,且(qie)生產以裝配為主,麵對越(yue)來越(yue)多的個性化訂(ding)單所有的企業在生產中,隻要是製造型企業,都(du)會提出一個要求-齊套,各種層級的齊套是生產最關鍵的因素(su),物料不齊套怎麼(me)能生產?
(4)信息傳遞。小型工廠的信息傳遞基本靠吼(hou),但是小批(pi)量多品種的出發點下,如果全部靠人的交互(hu),那時會出現大量的縫隙,導致製造、預期和實際發生巨大的偏差。
(5)防呆防錯。步科的產品一層是底層硬件,一層是上麵的軟件,從這個角度來講(jiang),對於不同的客戶提供不同的解決方案,是硬件配合軟件去組合才是完整的產品。所以在這個過程中,防錯、防呆是必(bi)須(xu)跨過的門(men)檻,否(fu)則(ze)沒辦法適(shi)應市(shi)場(chang)。
(6)產品的全生命周期管理。需要實現從材料、檢驗、生產、品質的全過程追溯實時追溯。產品已經出廠,如果出現了一些(xie)問題(ti),如何追溯?
上述問題(ti)必(bi)須(xu)通過專業的數字化整體(ti)方案來解決。
“我們從2005年開(kai)始使用金蝶,2015年的時候,跟金蝶合作,曾經推出過KK智慧工廠解決方案,一步步走到現在,已經開(kai)始搭建步科的工業互(hu)聯網技術,從MES到WMS,這還是金蝶給我們提供的。步科的全部數字換軟件,包括ERP、MES、QMS、PLM等,整套全部使用金蝶的解決方案。“
步科與金蝶致力於通過智能製造解決方案,打造出全要素(su)鏈接的智能工廠:
工廠信息能夠實現自動傳輸與數據采集,工廠信息能夠即時透明呈現及(ji)交互(hu),工廠內(na)部物料能夠自動傳輸與及(ji)時送達(da),生產現場(chang)能夠實現高效的訂(ding)單執行與切(qie)單,基於雲架構能夠實現數據共(gong)享與多方協同,小批(pi)量高效智能製造解決方案。
“過去我們看到的工廠是占地麵積很大,生產流水線很複雜、反(fan)應速度很緩慢的模式,現在步科模式更輕、更透明、更柔性、更智能了。”這是步科自己和所有來參觀(guan)的企業家們的共(gong)同感受(shou)。
基於數字化的精益(yi)改善,比傳統的精益(yi)改善,成效是顯然易見的:如今在步科的生產車間,實現了“四0應用“——彙報0延遲,換產0等待,物料0誤差,下線0不良。同時,金蝶雲·星空的MES雲成功承載了 6年*54周*6天(每周)*10小時(每天加班2小時)*70位(生產工位)的大數據:長時間、全方位、全要素(su)鏈接的實戰考(kao)驗。相對於同行,深(shen)圳(chou)步科的製造生產周期縮短了86%,成品庫存(cun)降低40%,庫存(cun)周轉率提升30%。
光有MES可不行,隻有將財務、供應鏈與智能製造相結合,通過整體(ti)運營才能實現更好(hao)的交付力,這是肯定的。關注財務、銷售、計劃、成本、供應鏈,幫(bang)助(zhu)企業標準化,是步科多品種小批(pi)量的客戶需求保障(zhang)體(ti)係的中樞:其中的“計劃協同機製“,不光實現了從”月“到”周“的計劃保障(zhang)生產協同和物料供應,更是完成了“日”生產計劃,驅動車間現場(chang)的生產和物料配送,確保客戶的交期,保障(zhang)日清日結。
“MES和WMS、ERP最大的區(qu)別(bie)是一定會跟工廠現場(chang)的操作人員有關。如果我們隻是把它做到每天晚上把工作記錄(lu)統一輸入到電腦裏,一是這個數據非實時,二是因為數據傳遞過程會出現錯誤,導致錯誤的數據一直到結算的時候才能發現,三是會影響工人的工作節拍(pai),隻有通過軟和硬的結合,才能把WMS和MES直接植入到整體(ti)係統中,才能實現前麵的日清。”
因為並非是單個工控軟件的上線就能帶來研產供銷主流程的清晰,即不一定會對企業產生價值。MES、WMS、TMS、IPS等零散(san)的應用,可能不足以構成“全局”,隻有把計劃\生產\高級排成\執行\質量\物流等,把它們都(du)加起來,放(fang)到一個體(ti)係裏麵來“運營”,即MOM(Manufacturing Operating Management 製造運營管理),才能不斷地積累企業相關的運營軟實力,才能足夠全麵地去運營整個企業的能力。
步科與金蝶一起做到了。雙(shuang)方同時也希(xi)望能夠為中國中小型製造業實現智能製造解決方案。
“金蝶和步科打造的這套智能製造解決方案,是中小企業麵對‘多品種小批(pi)量短交期’逐步成為常態的外部環境下,不斷進行管理創新、管控點創新、工具創新而得到的。在步科6年的應用,取(qu)得了不錯的成績,是金蝶雲·星空獲得第三屆中國工業互(hu)聯網大賽(sai)領軍組三等獎(jiang)中提出的企業級工業互(hu)聯網的重要參考(kao)。對解決廣大的中小企業‘不願轉、不敢轉、不會轉’有重大的借鑒(jian)作用。企業級工業互(hu)聯網助(zhu)力專精特新發展是一個不錯的路徑。”作為這個項目深(shen)度的參與者,金蝶雲星空工業互(hu)聯網解決方案總監(jian)計曉軍這樣認為。
“我們使用金蝶雲·星空一體(ti)化解決方案,在工人數量不變的情況下,實現了業績倍增以及(ji)人均產值倍增。我覺得這個成績單在電子行業是完全可以複製的,一是需要選對軟件產品,二是要企業獲取(qu)數據後需要自主進行分析,將數據作為一個刻度尺,牽引企業的自主改善的,並且(qie)通過金蝶的開(kai)放(fang)平台及(ji)時優化,是需要業主和平台協同努(nu)力才能達(da)到。”顧江磊感慨道。