日期:2023-07-06
近年來,我國建造了一項項偉(wei)大的超級工程和打造了一件件“大國重器“,如港珠(zhu)澳(ao)大橋、大興機場、白鶴灘水(shui)電站、“蛟龍號”深潛器、“天眼”射電望遠鏡、“祝融號”火星車等等,令世人矚目,為西方各國所震撼,帶來了國力和聲(sheng)譽的高速(su)提升(sheng)。我國被譽為“基建狂魔”,並逐步由“製造大國”向“製造強國”轉變,這都離不(bu)開我國強大的製造和工程管理能力。而這些成就背後(hou),其實都和項目型製造密切相關。
那(na)什(shi)麼是項目型製造?
01
什(shi)麼是項目型製造?
項目型製造是一種麵向訂單設計(Engineer To Order,ETO)的生產類型,這類型生產一般適(shi)用於大型複雜、定製化要求高的產品,如大型工程設備、船舶交通、航空航天等裝備製造和工程項目產品,上麵所講到的超級工程和大國重器的產品都屬(shu)於這類生產模式(shi)。
在研發方麵,項目型製造,產品一般都有定製化需求,這就決定了前期研發設計的時候可能麵臨一個項目一個研發,一個產品一套研發數據,這大大地增加研發管理數據量、準確性、高效性的難度。
在物料種類方麵,因產品結構複雜、定製化要求高,囊(nan)括的原材料和零部件種類數量巨大,且(qie)每個產品對應的原料、零部件、半(ban)成品規格要求都不(bu)太一樣,比起一般製造物料種類成倍(bei)增加,管理更困難,要求更高。
在工藝方麵,工序複雜,一般都涉及下料、切割、焊接、衝壓、鍛造、噴塗、烘烤、組裝、測(ce)試等多道(dao)工序,涉及各種大型機台如切割機、衝壓機、鍛造機、焊接機等複雜設備。生產資源受關鍵設備和工序牽製,增加了生產管控難度。另外每個產品要求各異、工藝需求各異,在產品種類、工藝種類、數據容量、過程管控都數量級增加生產管理難度。
在周期方麵,生產過程長,一般以月(yue)為單位計算。生產一旦開啟,中(zhong)間牽涉多道(dao)工序、多個半(ban)成品狀態、且(qie)各個半(ban)成品一般具(ju)有獨(du)特性要求,其他項目無法複用。生產計劃一旦形成、中(zhong)間若有變更,需要同步變更的部門、訂單狀態、物料調整、半(ban)成品非常多,牽一發而動全(quan)身,整體變動調整傷筋(jin)動骨。原計劃變更,可能導致半(ban)成品無法複用,隻能報廢等。這也從另一個維度增加了生產過程精度和成本的管控難度。如何減少變更,如何變更快速(su)響應,減少過程浪(lang)費,也是項目製造的一大難點。
在管理方麵,因訂單種類多,都為項目製,每個訂單都不(bu)一樣,需要以單個項目的維度進行從研發設計、計劃安排、生產開展、配送安裝、售後(hou)服務和成本核算進行全(quan)方位管控。與傳統大批(pi)量訂單式(shi)管控模式(shi)要求更高,訂單數量級更大,核算維度更難。
因項目型製造涉及資源多、牽涉麵廣、生產周期長,牽一發而動全(quan)身,以上種種痛點和難點都決定了管理好項目型製造是一件挑戰(zhan)巨大的事。而如何管理好項目型製造,計劃安排非常重要。計劃是源頭,前期計劃考慮(lv)得越(yue)全(quan)麵、考慮(lv)得越(yue)周到,後(hou)期業務開展就越(yue)順利,訂單變更的情況越(yue)少。一份精準高效的計劃,會以需求為出(chu)發,考慮(lv)企業內外部資源數量和協調安排,各部門分工協作,有條不(bu)紊地進行。
那(na)這份計劃該怎(zen)麼製定,才能讓(rang)企業生產製造過程高效、順利開展呢?
02
項目型製造計劃製定重點
因項目型製造產品複雜、牽涉資源多、生產周期長等特性,製定的生產計劃都以項目形式(shi),采用分級管理計劃模式(shi)來進行分層管控。首先(xian)通過運(yun)營中(zhong)心進行項目WBS分解和統一管控。
然後(hou)依據每個項目產品和部件結構、物料清單、工藝路線來構建產品各級的對應關係。這維度的開展一般以項目計劃模式(shi)(PRP)開展,獨(du)立進行單項目計劃計算和考量。但為了提高工廠資源利用和部門協作,除(chu)了考量各項目計劃之外,還需要以企業和工廠維度統一考量各項目整體需求,進行統一管控。
項目計劃按照產品結構從成品、到各部件、到零件、到原料的拆分,結合產品工藝,形成原料到成品生產製造各工序的各項要求和物料數量配套,並評估製造過程中(zhong)需要用到的各種資源,如設備、人力、場地等,形成一係列相互(hu)影(ying)響且(qie)複雜的從規劃、調度、到執行的精準計劃。
對於項目型製造生產計劃模式(shi),從顆粒度來說,由大到小可分為經營規劃、生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃和作業計劃5個層級,其中(zhong)經營規劃和生產規劃是企業級計劃,主生產計劃和物料需求計劃是工廠級計劃,作業計劃是車間級工序計劃。其中(zhong)工廠級和車間級計劃需要以項目形式(shi)進行開展和管控,計劃製定時一般是先(xian)企業級計劃到工廠級計劃再到車間級計劃逐層逐級開展。
經營規劃和生產規劃,主要用於企業業務開展總體指(zhi)導,一般以季(ji)度為單位組成年規劃,主要根據銷(xiao)售預測(ce)和銷(xiao)售計劃來進行規劃,指(zhi)導企業整體運(yun)營,如考慮(lv)企業營收、利潤、預算、投資、配套資源等。
主生產計劃和物料需求計劃,作為工廠業務開展指(zhi)導,參考總體生產規劃,一般以月(yue)為單位,集合所有項目情況,根據具(ju)體的生產訂單作獨(du)立項目進行分別(bie)計算和工廠統一考量,考量內部資源是否(fu)滿足訂單需求、交期是否(fu)能達成、是否(fu)需要外包,物料是否(fu)足夠、是否(fu)需要提前購買、訂單齊套性如何等。功能強大的ERP(如金蝶雲·星空)在主生產計劃和物料需求計劃製定的時候,可按時間顆粒度進行計劃模擬、資源需求考量、訂單交期滿足分析、缺料分析和齊套分析,並提醒PMC進行訂單修(xiu)改(gai)或確認,並自動推送缺料情況給采購員進行物料需求采購和訂單下達。
作業計劃是車間具(ju)體的操作計劃,涉及的是具(ju)體運(yun)行層麵。以主生產計劃和物料需求計劃為指(zhi)導安排,進行具(ju)體的產線、工位、機台、班(ban)組人員等資源要素的安排。一般ERP無法進行這麼細致的計劃安排,這層麵需要MES和APS的計劃能力。一般MES可結合資源情況進行工序計劃的排產,部分強大的MES能計算到具(ju)體線體和機台,但很少能考慮(lv)到具(ju)體產能。涉及具(ju)體產能一般需要APS來完成,進行詳細的資源計算,如詳細考慮(lv)線體、設備、人員、物料的能力,給出(chu)合理建議(yi)。
項目計劃排程邏(luo)輯(ji)
項目型製造因為定製化要求高,涉及的工藝和部件差異性比批(pi)量製造複雜,要想(xiang)製定精準高效的計劃,就需要ERP、PLM、MES、APS等相關信(xin)息化係統的共享與協同,前期在BOM、工藝路線構建、各係統間數據同步、計劃顆粒度、物料&機台&人員的能力等都需同步考量。隻有具(ju)備各環節詳細且(qie)準確的數據,ERP和APS才能製定出(chu)精準高效的計劃。
另外項目型製造因為產品複雜、生產周期長,一般還需要係統具(ju)備邊設計、邊采購、邊生產能力。一般來說,項目型製造變更頻率(lv)比一般製造更高,這也要求係統需具(ju)備快速(su)協同變更的能力,依據需求變化快速(su)變更並同步到研發、采購、生產製造,減少因變更不(bu)及時所帶來的製造舊規格、數量過多等所造成的浪(lang)費。
項目型製造以項目為導向,計劃和生產控製比一般製造模式(shi)要求更高,需要建立以項目為主線的管控機製,通過項目號貫穿整個業務過程,建立內外部各業務單元(yuan)的關係。在項目整體計劃層麵,通過WBS進行項目整體計劃分解,在具(ju)體業務計劃層麵,以PRP子項目計劃進行詳細管控。
項目計劃模式(shi)
03
金蝶雲·星空項目型製造計劃能力
金蝶雲·星空ERP+PLM+MES一體化產品,針對項目型製造需求,加強項目在商機管理、招投標、項目合同、項目立項、研發管理、生產管理、變更管理、質量管控、現場實施、分包管理、售後(hou)服務等功能,實現以項目為主線,以項目號貫穿從計劃到研發設計、采購供應、生產製造、交付實施、售後(hou)服務全(quan)過程,進行全(quan)價值鏈打通,實現對各業務過程緊密綁定對應的項目概算、預算、核算到決算,形成項目成本全(quan)周期精細管控。
星空ERP+PLM+MES一體化產品屬(shu)性,整體共用一套數據,在數據實時共享、計劃變更方麵消除(chu)因不(bu)同係統間對接造成的信(xin)息丟失(shi)、延遲等問題,實現高效運(yun)行。
在項目整體計劃製定上,星空計劃管理模塊可以做到按時間顆粒度進行前期的計劃模擬,模擬計算具(ju)體的訂單交期、內部需求和外協資源、物料齊套情況、缺料情況,並針對不(bu)能滿足交期的訂單提醒相關人員進行訂單交期修(xiu)改(gai)確認,並針對缺料情況自動推送給采購員,進行采購需求和訂單下達。
在具(ju)體車間作業計劃製定上,通過MES和APS功能,實現對各項資源的詳細計算,打通從企業級計劃、工廠級計劃到車間具(ju)體作業計劃各層級計劃的分層分級計算,打造滿足項目交期需求,物料齊套,且(qie)具(ju)體到車間線體、機台、班(ban)組和外協資源一體化聯動、可真(zhen)正執行的精準高效的計劃體係。
金蝶計劃與排程係統
04
總結
通過對項目信(xin)息、BOM、工藝路線、標準化和模塊化設置、庫存(cun)和資源數據等信(xin)息的共享使用,通過ERP、PLM、MES、APS等各係統間功能協同,以ERP計劃管理、MES和APS計劃與排程進行從企業級到工廠級到車間級各級計劃考量與安排,構建項目的WBS和PRP計劃管控體係。並以項目號為主線,貫穿項目全(quan)過程管控,並通過ERP和MES進行項目整體推進和各級管控,方能打造由計劃牽頭,各資源協同配合的高效項目運(yun)作體係。