日期:2024-03-16
對於一個企業來說,如何(he)提升(sheng)企業的成本管理能力呢(ne)?本文認為應(ying)該劃分四(si)個階(jie)段來提升(sheng)企業的成本管理能力。第一階(jie)段是成本核算;第二(er)階(jie)段是成本分析;第三階(jie)段是成本改(gai)善;第四(si)階(jie)段是成本管理數字化應(ying)用,數字化應(ying)用的核心價值(zhi)在(zai)於如何(he)讓數據賦能管理,通過成本數據分析來指導企業的成本改(gai)善,成本數據分析可以從(cong)投入產出,材料損耗,費率,人工效率,設備效率,以及庫存周轉率等指標進行分析。
比(bi)如通過庫存數據的分析,來監控庫存的總量,庫存周轉,呆滯(zhi)物料的數量金額(e)等經營指標。從(cong)呆滯(zhi)物料分析中定(ding)位出哪些(xie)呆滯(zhi)物料需要進行處理,由哪個責任部門(men)來處理,以減少不良庫存,降(jiang)低庫存帶(dai)來的資金成本。
目前而言,大多數企業還處於成本核算階(jie)段,如何(he)提升(sheng)成本精算能力是當下需要解決的問題(ti),而算不清的背後是企業業務端的管理不規範(fan)導致(zhi)的,在(zai)管理基礎(chu)規範(fan)的情況下,才能真(zhen)正提升(sheng)成本核算能力。反過來說,一個企業能把成本算得清楚(chu),意味(wei)著(zhou)企業的管理水平(ping)已經邁上了一個台(tai)階(jie),有了成本核算數據的支撐,數據賦能管理價值(zhi)提升(sheng)才能進行。
對於汽配(pei)行業而言,怎麼才能構建成本管理能力呢(ne)?首先,我們要對汽配(pei)企業的特(te)點做(zuo)一下分析。
汽車整車及配(pei)件產品分類(lei)來看,汽配(pei)產品可以劃分為發動機零配(pei)件、底盤零件、儀表電器件、車身及車身附(fu)件、通用件五大類(lei)。
對於汽配(pei)企業的管理需求來看,主要有四(si)大核心需求——產業協同、管理協同、生產提能、數據共享。產業協同,主要是需要與主機廠同步(bu)訂單、計劃,及時獲取(qu)客戶需求,有序安(an)排生產,按時交貨;強(qiang)化供應(ying)資源能力,及時響應(ying)需求,確保(bao)采購供應(ying)滿足(zu)企業的需要。管理協同,主要是在(zai)精細化的成本費用管控方向的協同,通過管理協同來提效促(chun)進降(jiang)本,從(cong)而提升(sheng)產品的利潤(run)空間;另一方麵需要進一步(bu)提升(sheng)內部業務流程運行效率,並(bing)構建基礎(chu)人力資源係統,支撐公司考(kao)勤、工資高效核算。生產提能,主要是需要匹配(pei)主機廠需求計劃進行分級管理,通過計劃來驅動資源匹配(pei)以及推動均衡生產;生產執(zhi)行過程透明(ming)化,異常(chang)可及時反饋處理,生產進度(du)可跟蹤(zong),提升(sheng)現場(chang)可視化水平(ping),打(da)造智能工廠。數據共享,主要是需要實現支撐決策分析的大數據平(ping)台(tai)完(wan)善,提供易操作、可擴展的報表分析工具,進行管理報表更深層次的自定(ding)義設計,通過數據驅動業務持續(xu)改(gai)善。
汽車零配(pei)件企業的產品特(te)點可以總結為批量小,品種多,規格多這些(xie)特(te)征(zheng),成本項目主要包含(han):直接材料,直接人工,動力費,製造費用,外協費用等;成本核算:直接材料,直接人工,外協費用基本可以按產品維度(du)進行歸集(ji);動力費,製造費用主要是采用定(ding)額(e)工時作為分配(pei)標準進行分配(pei);由於製造費用產生的原因(yin)非(fei)常(chang)豐(feng)富(fu),導致(zhi)成本波動大,沒(mei)有穩定(ding)的規律,難(nan)以采用作業成本法(fa)進行成本管理;製造費用:結構複雜,有間接人員費用與輔助(zhu)車間費用。間接人員又包含(han)質檢,車間管理,設備維修,工程技術等;輔助(zhu)車間費用包含(han)設備折(zhe)舊(jiu),不動產攤銷,維修費用等;成本管理:成本歸集(ji)要求最小維度(du)進行歸集(ji),費用分配(pei)要更趨合理性(xing),減少成本的異常(chang)波動,實現精細化管理。
針對汽配(pei)企業以上特(te)點,整體(ti)成本管理解決方案思路可以從(cong)事前,事中,事後三個角度(du)來進行規劃。
事前,在(zai)獲取(qu)訂單前,進行成本結構分解;通過預測利潤(run)倒(dao)推料,工,費的成本結構占比(bi);對產品進行模擬生產工藝以及產品BOM的建立。
事中,從(cong)成本要素來劃分成本監控的對象,對於材料成本,主要是監控BOM定(ding)額(e)是否超標使(shi)用;對於人工,根據生產工藝標準工時,及時跟蹤(zong)分析人工效率是否按照(zhao)即定(ding)標準執(zhi)行;對於製造費用,通過預算管理工具,按目標費率實施費用的控製,費用執(zhi)行率需要與生產進度(du)相匹配(pei),及時分析費用超標的原因(yin)。
事後,需要及時核算訂單成本,批次成本,為管理提供精準的評價數據。按月度(du)核算實際成本,實時監控成本;通過實際與標準成本的差(cha)異分析,來挖掘成本改(gai)善的空間,並(bing)成立成本改(gai)善項目推動成本改(gai)善。
對於企業的成本管理數字化應(ying)用規劃,需要重點考(kao)慮(lv)哪些(xie)管理要素呢(ne)?這些(xie)要素主要包含(han)成本中心如何(he)劃分、選擇(ze)怎樣的核算方法(fa)、配(pei)置與產品成本結構相對應(ying)的成本項目、針對不同的成本項目設置不同的分配(pei)標準、需要支撐成本管理以及成本改(gai)善的成本分析報表等要素來進行數字化的規劃。