日期:2024-08-14
STEP 01
緣起:創新為翼,技術為舵
在古都洛陽,有這樣(yang)一家企業,它(ta)以創新為翼,以技術為舵,在風電軸承的海洋中乘風而行。成立於2005年的洛陽新強聯回轉支承股份有限公司,以大型回轉支承產品和風力發電機偏航變槳軸承及主軸承產品研發、製造、銷售為主,服務於風力發電、海工裝備、港口機械、盾構機設備等行業,是技術達(da)到國際領先水(shui)平的國內風電軸承國產替(ti)代龍(long)頭企業和上市公司(股票代碼300850)。
公司自(zi)主研製與應用的2MW永(yong)磁(ci)直驅式風力發電機三排圓柱滾子主軸承,以及盾構機係列刀盤主軸承於2012年通過(guo)中國機械工業聯合(he)會(hui)組織的科技成果(guo)鑒定(ding),分別榮(rong)獲(huo)中國機械工業科學(xue)技術三等獎和二等獎,填補了國內空白(bai),達(da)到國際先進水(shui)平。多項技術為新強聯敲開了市場的大門,也為“中國製造”添(tian)上了濃墨(mo)重(zhong)彩的一筆。
STEP 02
行動:五大領域(yu)統一數字化平台
隨著“中國製造2025”戰略的穩步推進,工業基(ji)礎(chu)強化工程(cheng)如火(huo)如荼,高質量、專業化和高技術含量是軸承工業的重(zhong)要趨(qu)勢。作為中國風電軸承行業的後起之秀,新強聯的營業收(shou)入、總(zong)資產規模迅(xun)速(su)擴(kuo)張(zhang)(從2019年的6.43億元、10.12億元,增長至2023年的28.24億元、96.74億元,分別增長了339%、856%),同時作為中國風電軸承行業的領軍(jun)企業,新強聯承擔(dan)著風電主軸承產品國產化的重(zhong)大責任。
但是,全國風電軸承行業供應鏈同樣(yang)競爭激(ji)烈,各軸承企業都在追求如何降(jiang)本增效來獲(huo)得更(geng)好的競爭力,新強聯同樣(yang)也麵(mian)臨(lin)著傳統製造業向新型工業化轉型的共同挑戰。如何提升產品競爭力快速(su)響應市場?如何加強集團與工廠的管理與協同,並建設智慧(hui)工廠?如何提高整體運(yun)營效率(lv)?
將(jiang)以上問(wen)題解決是新強聯這2年來開始數字化轉型的出(chu)發點。新強聯成立了由公司和金蝶雙(shuang)方團隊組成的項目組,選擇金蝶雲·星空為管理平台,力爭打造全國軸承行業的數字化轉型標杆。
數字化轉型升級從2023年1月6號正式開始,這個過(guo)程(cheng)是不容易的:
例如,軸承行業物料本來分類複雜、產品規格型號極多,加上新強聯還(huai)有很(hen)多非標產品,公司的物料的標準化是個問(wen)題。同時,公司工廠與工廠之間存(cun)在上下遊協同關係,銷售與研發、技術、工藝、生產等多個部門均(jun)存(cun)在緊密協同,如何在係統中體現各個部門之間橫(heng)向的協同?另外,新強聯的發展較(jiao)快,特別使近3年來,公司營業收(shou)入規模翻了4倍,人員規模翻了3倍,公司運(yun)營管理也是一個挑戰。
數字化專項項目經(jing)理表(biao)示:“我們公司麵(mian)臨(lin)著不斷(duan)增長的業務複雜性(xing)和市場競爭的壓力,我們認識到需要一個集成化的、高效的信(xin)息化係統來提升我們的運(yun)營效率(lv)和提升決策(ce)的準確性(xing)。”
正是這些挑戰激(ji)發了新強聯與金蝶的深度合(he)作。此次(ci)項目供應商金蝶軟件公司,麵(mian)對(dui)新強聯提出(chu)的諸多挑戰,積(ji)極協調(diao)金蝶總(zong)部專家資源,為新強聯提供了組織架構梳理、崗(gang)位職責說(shuo)明書、業務流程(cheng)梳理和創新、物料和BOM標準化、銷售與生產計劃協同等諸多方麵(mian)的方案。
曆時一年,雙(shuang)方建設形成了以ERP為企業數據(ju)中心,PLM、ERP、MES、HR、OA等五大領域(yu)的統一數字化平台,企業實現了物流、資金流、信(xin)息流的一體化管理。
金蝶雲·星空為新強聯打造的數字化轉型項目,為企業帶來了顯著的項目價值和經(jing)營效益(yi)。
01
業務協同,打破部門隔斷(duan)牆
數字采購業務平台,把企業部分核心供應商納入了係統管理,從傳統的與供應商簽(qian)訂紙質合(he)同、口頭電話報價,改成了數字采購係統中在線自(zi)動進行詢比價和簽(qian)訂采購合(he)同,促進了和核心供應商的生態關係。同時也有效地降(jiang)低了備品備件采購成本,備品備件采購成本降(jiang)低了5-10%,倉庫周(zhou)轉率(lv)明顯提升,支撐了公司降(jiang)本增效的目標。
通過(guo)全業務流程(cheng)的梳理、固化、完善、優化,真正使得新強聯實現了從業務到財務全麵(mian)係統化管理,各業務口數據(ju)進行互聯互通。從各大主機廠的銷售合(he)同簽(qian)訂,按月形成銷售訂單(dan),生產按照銷售訂單(dan)進行計劃運(yun)算(suan)去投(tou)放(fang)生產、物資采購,生產完畢後入庫發貨,到最後接收(shou)客戶回執形成應收(shou),全過(guo)程(cheng)線上管理,分工協作,職責分明,各業務部門各自(zi)為戰的場景(jing)一去不複返。
並且,銷售、計劃、采購、生產的一體化信(xin)息聯動,以及批(pi)次(ci)管理的實施,為質量追溯奠定(ding)了基(ji)礎(chu),同時提升了倉庫工作效率(lv)和庫存(cun)管理的時效性(xing)。
02
車間管理,裝備製造特色管控
依靠金蝶雲·星空低代碼平台,定(ding)製開發了從鍛件鍛造到軸承加工的完整MES係統,除了做到工序級別的管控、生產過(guo)程(cheng)透明化展現外,還(huai)將(jiang)半(ban)成品轉碼都沿用原料的序列號條碼信(xin)息,大大簡化了工人操作,並可(ke)以防止誤(wu)操作重(zhong)號,且一步到位做到了從鋼(gang)材-鍛件-套圈-成品全過(guo)程(cheng)質量追溯。
同時,為了高效和便捷地管理產品工步和工時,利用金蝶雲·星空低代碼平台開發出(chu)了員工手(shou)機小程(cheng)序報工平台,使企業所有一線工人日常(chang)工作,全部納入了數字化係統管理,有效降(jiang)低風險(xian)及製造成本,上線製造MES係統之後,真正達(da)到了車間作業無(wu)紙化、數字化、智能化,成為洛陽地區製造業智慧(hui)工廠的標杆案例。
03
業財一體,降(jiang)本增效保證合(he)規
項目搭建了集團型統一數字化平台,把企業20多家法人10多家工廠全部納入到金蝶雲·星空平台中。通過(guo)業務財務一體化,使財務記賬憑證自(zi)動化率(lv)達(da)到了98%以上。
通過(guo)金蝶係統的成本還(huai)原,新強聯能夠(gou)獲(huo)取報告(gao)期主要產品的成本明細表(biao),了解產品單(dan)位成本及構成情況(kuang),包(bao)括直接材料、直接人工、燃料和動力、製造費用,為企業提供決策(ce)支持,增強企業的競爭力。
通過(guo)業務財務一體化,憑證記賬自(zi)動化,報表(biao)披(pi)露智能化效果(guo)的實現,加強了企業內部的流程(cheng)內部控製管理,通過(guo)與稅局發票係統的打通,進一步改善了企業的流程(cheng)合(he)規性(xing),也符合(he)上市公司財務內部控製製度的要求。
STEP 03
標杆:行業領先,追求卓越
基(ji)於管理創新、模式創新和數字化轉型,新強聯有效地提升了企業在行業內的競爭力,2023年,公司實現營業總(zong)收(shou)入28.24億元,同比增長6.41%;淨利潤3.93億元,同比增長19.76%。
這些創新的數字化實踐不僅增強了新強聯的內部運(yun)營效能,更(geng)在軸承行業中樹立了數字化轉型的標杆,推動整個行業向精(jing)益(yi)管理和智能製造的更(geng)高層次(ci)發展。
金蝶也將(jiang)繼(ji)續(xu)和政府及各方合(he)作夥(huo)伴一起,積(ji)極搶抓新型工業化機遇(yu),全力支持智改數轉和數字化轉型城市建設,幫(bang)助(zhu)企業打造軟件新質生產力,為工業企業和中小企業提供專業的產品與服務,來實現企業的高質量發展。
作為金蝶的典型樣(yang)板客戶,新強聯的數字化轉型成功實踐,體現了金蝶的一直踐行的使命:全心全意為企業服務,與天(tian)下用戶共成長。當前,全國1.2萬家國家級專精(jing)特新“小巨人”企業中,43%選擇金蝶。金蝶將(jiang)持續(xu)以客戶為中心,發揮數字化“引擎”作用的能力,持續(xu)為廣大企業的數字化轉型提供澎湃動能,賦能企業實現高質量的可(ke)持續(xu)發展。在邁向新型工業化的道路上,用一流的產品,一流的交付,一流的服務,助(zhu)力中國企業繪(hui)製萬裏(li)藍圖,成為世(shi)界一流!