日期:2022-11-28
01
鐠美科
中(zhong)國刺繡機行業領軍企業
2016 年,一個有夢想與激(ji)情的團(tuan)隊創立了鐠美科。他們希望(wang)傳(chuan)遞(di)一種在電腦刺繡機行業前所未有的產品與服務體驗(yan)給客戶及終端用戶,並證明中(zhong)國智造(zao)在這一專(zhuan)業領域(yu)的日益強大。於是將(jiang)品牌命名為 promaker。
鐠美科團(tuan)隊通過整一年的時間,在硬件設施與企業軟實力方麵做(zuo)了嚴謹的規劃與籌備。在硬件設施上,鐠美科團(tuan)隊設計並建成了建築麵積(ji)79221 平方米的智能、環保、高效的現代化工廠。整個廠區(qu)占地 135 畝,坐落於諸(zhu)暨市城(cheng)西經濟(ji)開發區(qu)高新技術園區(qu)內,具備年產5000 台高精度電腦刺繡機的生產能力。整套生產流水線包含(han)多維度機架焊接工藝(yi)、拋丸除(chu)鏽(xiu)工藝(yi)、高質量表麵噴塗工藝(yi),精密機身五麵體加工工藝(yi)、零部件精加工工藝(yi)以及高標準的整機安裝調試工藝(yi)。建設與設備總投(tou)入共計兩億元人民(min)幣。在企業軟實力上,鐠美科團(tuan)隊目前共有員工 435人,其中(zhong)技術人才占比達(da) 20%。鐠美科將(jiang)繼(ji)續貫徹落實陳力就列、任人唯賢(xian)的人力資源策略(lue),保證團(tuan)隊的人才結構持續優化。
02
企業洞察
訂單排產/物料齊套/精益生產/訂單成本的業務需求
鐠美科前期使(shi)用的軟件屬(shu)於C/S架構係統,係統維護工作量大。按客戶需求接單排產是鐠美科生產的特(te)點。每(mei)台設備機架都有唯一機器編(bian)碼,生產人員按每(mei)台機器編(bian)號配料送料;整個生產過程包含(han)圖紙(zhi)設計,機架生產,部件裝配,總裝生產幾大環節,整個繡花機設備生產周期長(chang),總裝工序多。
為了能夠更加智能化排產及透(tou)明化生產,提升企業生產製造(zao)效率及製造(zao)品質,精確管控生產過程,使(shi)生產計劃更有節拍,企業選(xuan)擇(ze)升級係統為金蝶雲·星空信息(xi)化係統,以滿(man)足在各種可變因素下生產車間排產派工彙報的業務需求。隨(sui)著信息(xi)技術的進步及業務的發展,現有的IT係統麵臨著更新的挑戰:
01
車間產能無(wu)法評估(gu),訂單排產資源缺(que)乏
根據客戶進行定製化設計是鐠美科的一大特(te)點。不同客戶需要(yao)不同品種的刺繡機,每(mei)台刺繡機工藝(yi)也(ye)大不相同,特(te)別(bie)是車間生產過程工序多,車間生產存在主序以及並序合計20多道工序,並由10多個班組協同裝配完成,生產現場前道工序完工後,無(wu)法立馬指(zhi)派給後道作業工作人員,無(wu)法充分利用產能,不能充分利用人員的產能。計劃排程缺(que)乏資源評估(gu)工具,計劃人員的排程工作難度大,不能合理高效地利用資源尤為困(kun)擾企業。
02
物料齊套難以把(ba)控,配料及時性不理想
生產領料過程,領料齊套信息(xi)難以及時獲取,無(wu)法避(bi)免因物料短缺(que)造(zao)成生產等待(dai)的浪(lang)費,無(wu)法保證生產順利進行。倉管員在實際領料過程中(zhong),會根據不同樓層(ceng),存在多個相同工序的材(cai)料同時領料情況,先實物領料,後在金蝶係統中(zhong)記賬,存在信息(xi)滯後性。
03
異(yi)常(chang)反饋處理較慢,難以支撐(cheng)精益生產
生產過程中(zhong)往往存在各類異(yi)常(chang)(配件破損)發生而導致工作延(yan)誤,需由質檢(jian)員及時跟蹤處理,目前異(yi)常(chang)處理停(ting)留在紙(zhi)質處理,往往處理一個異(yi)常(chang)需要(yao)大量的溝通以及時間成本,特(te)別(bie)影(ying)響(xiang)工作效率。鐠美科急需一套完整的異(yi)常(chang)反饋機製,能實時反饋異(yi)常(chang)進度。
04
訂單成本手工核算,無(wu)法精確實現成本核算
成本通過手工計算粗略(lue)成本,每(mei)月會線下統計多張(zhang)數據表,對數據進行統計分析以及處理,存在較大的工作量。目前通過係統維護材(cai)料成本明細,年度費用單,分別(bie)把(ba)材(cai)料成本以及管理費用分攤(tan)至各產品,形成對應每(mei)台繡花機的產品成本表。
03
解決方案
有限排產+精細運營+精準分析
在舊係統已(yi)經不能滿(man)足企業發展需求的情況下,鐠美科綜合評估(gu)了國內外多款ERP係統後,經過內部多輪反複(fu)的選(xuan)型論(lun)證,金蝶雲·星空憑(ping)借產品平台的先進性、BOS平台靈活配置性以及業界(jie)良好的服務口(kou)碑(bei),非常(chang)符(fu)合鐠美科今(jin)後的發展和管理需求。鑒於此情況,鐠美科毫(hao)不猶(you)豫地選(xuan)擇(ze)了金蝶雲·星空助力信息(xi)化建設,實現如(ru)下升級目標:
01
有限排產,釋放(fang)資源達(da)到精細運營
借助金蝶雲·星空,鐠美科建立一套輕量級APS,根據人力等資源的可用能力安排生產計劃,產品的生產時間根據資源占用的情況動態計算得到,提升計劃可行性。係統中(zhong)通過以工作中(zhong)心明細班組總數x每(mei)日工作時長(chang)作為各班組的產能輸入;按銷售訂單生成生產訂單,工序計劃一鍵排產,按剩(sheng)餘(yu)有限產能重(zhong)算工序時間,可按計劃開工時間正(zheng)向排產或(huo)按計劃完工時間倒排;以產品工藝(yi)路線+各工序理論(lun)加工時長(chang)為維度,確定每(mei)道工序實際加工周期,並對所跨度的時間段對應各工作中(zhong)心的產能進行占用。
生產計劃員通過智能可視化派工,車間生產人員根據派工單去生產,工段長(chang)現場派工,發送消(xiao)息(xi)至操作人,操作工在待(dai)處理列表,點擊開始,記錄開工時間,點擊彙報,記錄完成時間,完成報工。車間人員通過移動端彙報,提升彙報效率。
02
工序合並領料,大幅度提升配料效率
從線下配料轉移至線上配料,大大提升配料效率。按原先傳(chuan)統方式,車間配料員需拿(na)著多張(zhang)打印好的生產用料清單,在倉庫中(zhong)尋(xun)找(zhao)材(cai)料並勾選(xuan),最終把(ba)數據給車間記賬員在係統做(zuo)賬。
目前車間配料員隻需拿(na)著PAD,掃描需要(yao)領料的生產用料清單,多道工序合並配料,同時在係統中(zhong)生成生產領料單,大幅度提升領料的工作效率。
03
異(yi)常(chang)實時處理,看板(ban)實時反應處理進度
在生產過程中(zhong)存在配件破損等異(yi)常(chang)情況,目前通過與雲之家集(ji)成,把(ba)線下異(yi)常(chang)處理方式,轉移至係統,通過異(yi)常(chang)反饋記錄單進行快速處理,並通過與看板(ban)集(ji)成,實時反饋異(yi)常(chang)處理進度,打通了車間信息(xi)壁壘(lei),車間人員也(ye)能及時查(cha)看完成進度。
04
成本精細化管控,精準分析每(mei)台繡花機成本
通過金蝶雲·星空中(zhong)業務單據以及錄入的費用清單。通過精細化生產成本核算,並與標準成本進行對比分析,即時反應當期生產成本的價差(cha)和量差(cha),有效評估(gu)采購、生產對成本的貢獻(xian)度,實現更加精準的管控。
04
應用價值
高效運營/精益生產/精準核算/高效快捷
01
統一平台,高效運營
通過此次雲星空升級,實現了財務、業務和生產一體化,強大的BOS平台融合開發功能,結合客戶行業定製開發,構建符(fu)合客戶特(te)色(se)的信息(xi)化係統,加強企業的運營管控能力,實現各種業務數據的挖掘和多維度分析,顯著提升員工工作效率和企業運營效益,讓(rang)企業更加規範化和標準化。
02
精益生產,過程管控
通過一體化平台,結合APS、MES、WMS、看板(ban)管理等係統,解決了困(kun)憂(you)企業多年的生產計劃難題;APS計劃排程,根據人力、資源的能力安排計劃,提升計劃可行性;MES智能可視化派工,讓(rang)車間作業變得更簡單高效;WMS的移動彙報、工序領料,大幅提升工作效率和可追溯性;雲之家和看板(ban)管理的實時性,使(shi)生產過程的各種異(yi)常(chang)得到實時反饋和處理,便於車間管理人員隨(sui)時掌控車間生產作業狀況。
實現產品全過程生命周期管理,根據每(mei)台設備機架的唯一機器碼,實時跟進該(gai)設備的生產、銷售、維護、保養和服務的全過程跟蹤與管理,可以正(zheng)向追蹤產品的去向和反向追蹤供應商的原材(cai)料批次等信息(xi),嚴格把(ba)控產品質量;車間通過PDA的移動應用,提升了整個生產的實時性和精準性。
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業務整合,精準核算
通過各業務流程的整合及優化,使(shi)各部門協作更快捷、高效和流暢,所有業務數據最後歸集(ji)到財務,財務隻需要(yao)把(ba)本月的一些費用清單導入係統,通過實際成本計算,快速完成財務核算,得到每(mei)台繡花機的實際成本,各車間、工序的成本構成情況,數據更精確,更有利於管理層(ceng)的決策與分析,進一步提升公司的整體管理水平。
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移動應用,高效快捷
通過倉庫、車間生產數據的移動彙報,同步數據實時、準確、快捷,使(shi)生產管理員能夠實時監控車間數據,便於更科學的決策、分析和生產調度,為後續更精確的計劃提供數據支撐(cheng)。與雲之家集(ji)成,使(shi)所有業務單據可以隨(sui)時隨(sui)地智能審批,大幅提升工作效率和時效性,加強各業務部門的協作辦公,顯著減少溝通成本,使(shi)公司的業務行雲流水,實現了真正(zheng)的數據互通,業務互聯,互聯管理。
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數字化轉型價值
核心業務的全麵流程化、線上化和集(ji)成化
首先,以金蝶雲·星空為核心,融合了APS、MES、WMS、看板(ban)管理一體化平台實施。使(shi)企業所有核心業務上雲,實現了鐠美科核心業務的全麵流程化、線上化和集(ji)成化,使(shi)得鐠美科數字化轉型初見成效。解決了困(kun)擾已(yi)久的生產計劃排程難題,以人力產能為核心,考慮(lv)換產時間、產品難度係數、交叉工藝(yi)等因素,建立了自動化排程模型,實現接單自動化排程,生產排產不再是憑(ping)經驗(yan)、拍腦袋,新接訂單隻需短短幾分鍾(zhong)便可獲得預計完成時間。
其次,建立了標準化計劃處理流程(包括接單流程、緊急插單流程、返工流程等),為企業核心計劃人員的培養奠定了基礎。以銷售訂單為核心,建立市場、計劃、車間、庫存全過程跟蹤體係,各相關部門通過係統實時查(cha)看訂單進度與狀態,大大減少溝通成本。
未來,鐠美科將(jiang)繼(ji)續與金蝶加強合作,攜手共進!