日期:2023-01-10
說到數字化轉型,相信大(da)家都不(bu)陌生。對製造業來說,不(bu)管上到國(guo)家、行業,下到企業或個(ge)人,大(da)家都在談(tan)數字化轉型。希望通過數字化轉型和變革,利用技術的手段(duan),增強企業韌性,提質、增效、降本、減存,提高(gao)企業競爭力。
那(na)麼企業數字化轉型該(gai)怎麼轉,怎麼才能更有效、快速、高(gao)性價比(bi)地推行和落地呢(ne)?
數字化轉型,精益是基礎
數字化轉型是通過信息化的流程+數字化的技術,為企業帶來從生產方式、業務模式、組織(zhi)架(jia)構和企業文化的層層改變,從而提升管理和運(yun)營水平,提升企業競爭力。
信息化流程是企業實現數字化轉型的必經之路。信息化流程的實現需要軟件係統的支持。目前很多企業都部署了像(xiang)ERP、MES等係統,但(dan)真正(zheng)能夠借助該(gai)係統實現企業業務整合、資源優化配(pei)置的並不(bu)多見(jian)。
原因很多,但(dan)歸納總結通常是:
① 多數企業僅(jin)僅(jin)把ERP、MES看作一個(ge)信息化工具加以應用,而沒(mei)有真正(zheng)理解蘊含其中的流程化管理思(si)想。係統導入前沒(mei)有進行充分的業務流程梳理、優化和再造,僅(jin)僅(jin)基於現實的做法用電子化手段(duan)代(dai)替了原來的人工錄入、審批和統計等工作。說的直白(bai)一點,就是換湯(tang)不(bu)換藥,所以獲(huo)得的效果(guo)有限(xian)。
② 在整個(ge)業務流程上部門間的壁(bi)壘沒(mei)有被徹(che)底打破,冗餘、不(bu)增值(zhi)的流程環節依(yi)然存在,流程本身(shen)的效率並沒(mei)有得到充分優化和提升。
③ 隻知道(dao)上係統,但(dan)沒(mei)有更多地關注係統要服務的是企業的各種業務流程,而企業的業務流程分信息流程和實物流程兩(liang)個(ge)方麵。而在上係統之前,最基本的信息流程和實物流程沒(mei)有進行最基本的精益化、合理化和標(biao)準化。
精益,追(zhui)求的是用最小(xiao)的投入獲(huo)得最大(da)的收(shou)獲(huo)、不(bu)斷(duan)精益求精、不(bu)斷(duan)優化迭(die)代(dai)的改善思(si)想。融(rong)入精益的管理方法和生產方式,是企業消除浪費、降低成本、提升效率的最基層方法,也是企業數字化轉型的基礎。
用精益+智能製造促進數字化轉型
從產品生產製造角度看,企業在數字化轉型過程中,就是通過製造的技術,結合企業未來業務戰(zhan)略,全麵提升從研發、供應鏈、生產製造、銷售與(yu)服務等全業務運(yun)營流程,最終為終端(duan)客戶提供最具QCD(質量、成品、交期)平衡的“產品”。
而製造技術的應用,可以從兩(liang)方麵展(zhan)開。
一方麵就是新興的數字技術,如智能製造,含數字化、互聯網、設備控製、信息係統等數字技術和運(yun)營流程的各個(ge)環節智能融(rong)合,以智能工廠為載(zai)體,以關鍵(jian)製造技術為手段(duan),提升流程中增值(zhi)環節的效率和質量,為客戶提供所需的產品。
而另(ling)一方麵的製造技術,指的是傳統的精益管理,以消除浪費、創造價值(zhi)為目標(biao)的管理技術和體係,融(rong)入到企業各運(yun)營管理環節。以消除流程中非增值(zhi)活動的各種浪費,最終統一流程、統一數據、統一管理係統。
雙渦(wo)輪(lun)驅動實現企業數字化轉型升級
企業運(yun)營和產品的生產製造,歸根到底就是實物流和信息流的轉變。
Part.1
實物流轉變
就是投入各種原輔(fu)料和人力資源,通過聯合其他製造資源及基礎設施(設備、工具、能源、廠房、土地等),通過精益的生產方式,生產出客戶所需的產品並配(pei)送給客戶的過程。
實物流轉變的過程中,產生的信息流,是整體過程進度、產品質量、過程管控等情況的直觀呈(cheng)現,輔(fu)助和推動現場管理和決策。
Part.2
信息流轉變
就是在產品實物流轉變的過程中,附帶和融(rong)入的如技術、資金、信息、數據等要素,通過信息係統的管理和整體優化,為企業各級管理人員(yuan)提供優化加工之後的信息和數據,提升整體運(yun)營效率的轉變過程。
企業數字化轉型升級,就是利用精益技術體係+智能製造,對實物流和信息流轉變過程進行改善,提高(gao)製造的質量、效率效益和柔性,增強企業韌性和競爭力。
對於實物流的改善,可以用精益技術進行輔(fu)助。按照“精益七層改善架(jia)構圖”可知:
① 基礎層是意識(shi)層,主要是全員(yuan)改善、消除浪費、持續優化的精益思(si)想。通過給全員(yuan)培養和灌輸改善意識(shi)、消除浪費意識(shi)、持續優化意識(shi),滴水穿石,從量變到質變的過程;
② 一層是現場優化層,主要通過現場功能布局優化、8S和目視化改善,進行現場優化整頓;
③ 二層是作業優化層,使用的方法可以是流程分析、ECRS、線平衡法等基礎手法,主要是對作業流程進行梳理和優化,並對優化結果(guo)進行標(biao)準化,形成改善積(ji)累(lei)的過程;
④ 三層是生產方式改善層,建立在流程梳理優化的基礎上,結合企業業務,建立均衡化生產模式,再結合以客戶需求為指引的拉式生產牽引整個(ge)生產活動安(an)排和展(zhan)開;
⑤ 四層是價值(zhi)改善層,通過前麵現場、作業和生產方式三個(ge)層次的梳理優化,再用全局視角,用價值(zhi)流的方式,對企業各個(ge)業務活動進行價值(zhi)流分析,找出瓶頸、短板等環節,及時評價反(fan)饋,並結合生產批次數優化調整,進而全麵改善整體生產方式;
⑥ 五層是升華固化層,優秀的企業除了用明確的規章製度來進行輔(fu)助管理之外,更多是用體係和文化進行企業的驅動和升華。形成具有企業自(zi)身(shen)特(te)色(se)的改善體係和改善文化,真正(zheng)做到人人改善、事事改善、時時改善;
⑦最後是目標(biao)指向(xiang)層,最終是要成為精益企業、永續經營。
對於信息流的改善,可以通過智能製造相關技術和係統進行輔(fu)助。
首先以ERP企業資源計劃進行人力、財務、采購、銷售、生產管理等方麵牽引輔(fu)助;
結合市場趨勢和客戶需求,通過PLM進行產品數字化設計、3D仿真和全生命(ming)周(zhou)期管理;
再通過MOM、LIMS、SCADA、BI等係統,結合現場Shop Floor控製,進行生產計劃安(an)排、生產準備、調度執行、過程控製、車間管理、質量控製、設備和能源管理、數據分析和監控等從線體到車間再到工廠級的管理和優化;
最後是OMS、WMS和TMS等係統,結合訂單(dan)需求,進行庫存管理和智能出入庫,並結合客戶需求和分布,進行訂單(dan)配(pei)送和在途(tu)追(zhui)蹤呈(cheng)現等。最終是實物流和信息流相互配(pei)合和相互促進,最終實現QCD的完美平衡,實現企業的轉型升級。
寫在最後
企業數字化轉型,不(bu)管是實物流還是信息流的改善,隻是回答了“How”的問題。但(dan)不(bu)管做任何事,要想做好,除了“How”,首先更應該(gai)明確“Why”。
企業在實施數字化轉型之前,需要結合自(zi)身(shen)業務發展(zhan)和企業戰(zhan)略,搞清楚“Why”,明確“Why”。這個(ge)前提搞清楚了,然後才是“Who do what by when and how to do”的問題了。
數字化轉型,是一個(ge)係統性工程,同時也是思(si)維(wei)模式逐(zhu)步展(zhan)開的過程。按照係統性思(si)維(wei),一步一腳印,一行一進步,方能邁(mai)向(xiang)真正(zheng)的轉型成功之路。