上工申貝（集團）股份(fen)有限(xian)公司，始創於1919年“蝴蝶牌”縫紉機，是(shi)中國第一家縫紉機製造商。

曆經百年曆史，上工申貝已(yi)成為一家專業製造多品類智能裝備的全球化集團公司，並在境內(na)外擁有分、子公司40餘家。其核心業務涵蓋了工業縫製等智能製造設備、家用縫紉機的研發、生產和銷售，以及現代物流、國際貿易、融(rong)資租賃(lin)等領域。除此之外，上工申貝擁有全球知名的工業縫製設備品牌：杜克普、百福工業等。公司生產的工業縫製設備已(yi)廣泛應用於諸多不(bu)同的行業，在傳(chuan)統的服裝、箱包、皮(pi)鞋加工領域，擁有LV、GUCCI等幾乎所有歐(ou)洲時尚(shang)奢侈品牌的高端用戶；在汽車工業領域，為奔馳、寶(bao)馬等知名汽車製造商提供各(ge)種(zhong)自動化縫紉、裁切、焊(han)接加工設備；在航空航天及新材料領域，也為波音、空客、中國商飛、中航工業等超大型飛機製造商提供複合材料預製體的機器人縫合加工中心。

上工申貝作為全球縫製設備行業的領先企業，以全麵實現數字化、智能化和網絡化為目標。

在當前全球化浪(lang)潮下，為符(fu)合不(bu)斷擴大的市場需求、管理創新需求和企業核心競爭力提升需求，中國傳(chuan)統製造產業麵臨向工業4.0轉型的難題。上工申貝為實現“市場導向、技術領先”的經營理念，急需數字化轉型升級，以幫(bang)助企業實現流程(cheng)優化、管理提升、效率提高，向工業4.0邁進。

上工申貝積(ji)極(ji)製定了走“精品化、差異化、全球化”道路的經營策略，不(bu)斷發展壯(zhuang)大。2005年，上工申貝收(shou)購德(de)國杜克普愛華(hua)股份(fen)有限(xian)公司；2013年，上工申貝又成功收(shou)購了德(de)國的另一家百年縫製老店百福工業以及在縫製自動化應用領域全球領先的創新企業KSL公司。

隨後，上工申貝抓(zhua)住國內(na)行業調整(zheng)的機遇(yu)，設立合資企業浙江(jiang)上工寶(bao)石縫紉科技有限(xian)公司，適(shi)時恢複了標準化工業縫紉機的生產經營；同年又在江(jiang)蘇張(zhang)家港投資建立國內(na)中厚料縫紉機和零件生產基地，形成了研發和營銷“兩頭在滬”、生產製造“中間在外”的“上海製造”模式。在全麵實現數字化、智能化和網絡化的背景下，上工申貝需要一套精細(xi)化的生產管理以適(shi)應公司發展。

在相(xiang)應的基礎管理上，當前集團內(na)部和各(ge)分子公司存在多異構係統，導致(zhi)業務信息分散(san)，管控存在較大難度：ERP係統方麵，上工申貝集團及下屬(shu)分子公司使用金蝶EAS，而(er)蘇州張(zhang)家港、浙江(jiang)等子使用金蝶K/3 WISE；人力資源、行政管理方麵，基本采用線下紙質(zhi)單據進行日常(chang)的管理。主數據管理層麵，集團缺乏統一的主數據管理體係，使得(de)基礎資料的管控較為分散(san)，不(bu)便於下遊各(ge)業務板(ban)塊協同。

多異構係統以及主數據管理體係缺失產生大量(liang)數據孤島。隨著(zhou)時間的推(tui)移，集團管控難度逐(zhu)年增大。為打破信息孤島，上工申貝集團急需建立統一的信息化平台，以實現多組織、多利潤中心、多業務中心的集團運營統管模式。

同時，信息化覆蓋麵不(bu)全，缺乏統一管理。上工申貝公司整(zheng)體未在統一平台上運行，以南翔工廠為例：銷售業務方麵，銷售環(huan)節(jie)定價缺乏統一管控；供應鏈其他方麵，采購、銷售、倉庫不(bu)受(shou)集團統一管控。為使集團企業在統一的體係下進行規範(fan)運作，全麵推(tui)行信息化、並陸續(xu)覆蓋研究(jiu)、製造、銷售等空白業務板(ban)塊及分子公司成為上工申貝實現集團管控、提升信息化效率的核心需求。

星空以實現上工申貝企業戰略與績效為導向，建立包括信息中心、工作流、基礎資料管理、流程(cheng)審批等配(pei)置的基礎平台，並應用企業門戶、行政辦公、組織績效、招聘培訓、人事薪(xin)酬模塊協同管理。在此基礎上，星空通過供應商管理、客戶管理，實現對供應鏈與製造全麵數字化，並同時建立統一的財(cai)務管理體係，實現數據集中治理，搭建上工申貝智能製造、商業智能分析體係。

（1）數據集中治理，建立主數據管理體係，支持集團智能製造、大數據戰略落(luo)地。

在設立集團數據中心的基礎上，通過金蝶雲·星空建立集團全麵主數據管理體係：對集團的基礎資料，包括物料、客戶、供應商、組織架構、物料清單等數據控製策略進行整(zheng)合和規範(fan)。實現數據集中、統一管控，為各(ge)項業務的高效協同打下堅實的基礎。

（2）建立跨分子公司以及涵蓋財(cai)務和供應鏈業務板(ban)塊的全麵信息化係統，提升管理效率，創造協同效應。

星空上線全麵覆蓋集團各(ge)組織，將以前信息化空白的組織納入信息化平台。解決了上工申貝總部與分子公司之間的協同運作與業務數據共享的問題。分、子公司之間的交易、調撥、委托生產等業務往來(lai)通過組織間協同進行連接，最大程(cheng)度優化業務和財(cai)務人員的係統操作流程(cheng)，有效保障(zhang)數據的準確性(xing)和關聯性(xing)。

同時，集團管控一體化運營平台建立起了供應商、工廠、客戶與企業的鏈接，實現從營銷、研發、生產製造到財(cai)務成本核算一體化協同，達成業務全流程(cheng)管控效果(guo)。另外，通過工程(cheng)數據管理，雲星空實現工廠與工廠之間的協同運作，使得(de)企業產能、物料、設備資源等有效利用，提升企業的管理效率，抓(zhua)住了管理效果(guo)，支撐企業數字化、智能化戰略轉型。

上工申貝業務板(ban)塊逐(zhu)漸發展壯(zhuang)大急需精細(xi)化生產任務管理體係，以滿(man)足(zu)企業智能化、自動化的發展需求。

在生產方麵，企業生產任務管理關鍵的業務需求主要有：生產車間通過銷售訂(ding)單處理各(ge)種(zhong)來(lai)源的生產任務。同時，生產任務的處理支持手(shou)工錄(lu)入和上級生產任務生成。生產完成後，上工申貝集團的生產工廠能根(gen)據不(bu)同業務生產發料。如在生產過程(cheng)中有生產報廢，係統需支持完整(zheng)的生產報廢處理，並對生產報廢處理進行記錄(lu)。另外，係統需支持生產任務變更(geng)。最後，生產完成後，係統需支出(chu)靈(ling)活(huo)的完工入庫處理。

針(zhen)對申貝電子的需求特點，生產任務管理製定了如下的解決方案：

銷售訂(ding)單由銷售部門錄(lu)入後，生產車間通過銷售訂(ding)單處理各(ge)種(zhong)來(lai)源的生產任務。並且，生產車間可錄(lu)入、確認、下達、掛起、結案、分割生產任務，並對生產任務單進行數量(liang)、時間等方麵的管理。生產任務單下達前，生產車間可定義(yi)生產任務結案條件，係統自動結案。在生產過程(cheng)中，生產車間可以變更(geng)已(yi)經執行的投料單，並且根(gen)據投料單進行限(xian)額領料和調撥、任意(yi)合並多個(ge)生產任務調撥領料。生產完成後，生產車間可選(xuan)擇多種(zhong)完工入庫處理。並且，生產車間可進行生產彙報，記錄(lu)實際工時和質(zhi)量(liang)情況。在製品、材料領用、報廢等情況，生產車間可通過報表查(cha)看。

同時，上工申貝日益增長的市場銷售和擴大的生產規模要求智能的倉庫管理體係。倉庫管理核心需求包括：庫存物品的出(chu)入庫需進行規範(fan)化，標準化管理。倉存結構方麵，對倉存結構性(xing)存量(liang)進行監控，以實現倉存結構性(xing)存量(liang)合理化。在以上基礎上，倉庫管理降低呆滯(zhi)料的產生，加速庫存周轉。庫存流轉後，倉儲部門能對實時、準確的對倉存數據進行統計分析。

基於以上業務特點，在倉庫管理方麵，星空提出(chu)了解決方案：

從倉庫出(chu)入庫及庫存管理方麵，係統實現：多種(zhong)預警方式和呆滯(zhi)料分析、庫存帳齡分析、庫存配(pei)套分析析等；並支持倉存結構性(xing)存量(liang)合理化，降低呆滯(zhi)料的產生，加速庫存周轉；提供庫存台賬、報表，實時、準確的對倉存數據進行統計分析。 

金蝶雲為企業多法人、多工廠的業務體係帶來(lai)了多利潤中心的財(cai)務解決方案。星空通過財(cai)務報告和內(na)部考(kao)核體係兩套體係並行，能夠支持法人賬和利潤中心財(cai)務核算及管理分析。並且，跨法人、按產品線、地域、行政組織等維度劃分利潤中心，進一步提升管理精細(xi)度和優化管理考(kao)核維度。

金蝶雲·星空打通了了從生產管理、計劃管理等製造和研發端到產品成本核算等財(cai)務核算端的業財(cai)體係，幫(bang)助上工申貝實現財(cai)務業務流程(cheng)和數據無縫對接。星空打造財(cai)務業務一體化體係使業務過程(cheng)中產生的單據和費用可以自動生成憑證傳(chuan)遞(di)到財(cai)務係統，實現即(ji)時對賬，減(jian)輕(qing)了錄(lu)入憑證的工作量(liang)，大大提高了智能製造業務過程(cheng)財(cai)務核算、分析的及時性(xing)。

同時，統一的信息化平台使得(de)上工申貝的40多家分子公司的賬務能夠集中處理，構建集團化下多組織的核算體係，形成集中財(cai)務管控；在業務方麵，建立統一的生產任務管理體係，構建了集團、分子公司到各(ge)工廠生產端的精細(xi)化管理模式。

上工申貝通過信息化項目的整(zheng)體規劃與分期逐(zhu)步落(luo)地，構建了一套支撐集團精益化管控、供應鏈與生產製造、財(cai)務與成本管控的一體化協同平台。基礎數據規範(fan)化、管控體係信息化使得(de)企業整(zheng)體運作效率與效益得(de)到明顯(xian)改(gai)善。現上工申貝已(yi)基本實現精益化管控、辦公自動化、物流智能化，管理移動化、決策數據化。2020年，上工申貝集團旗下獨資子公司位(wei)列(lie)浙江(jiang)省經濟和信息化廳(ting)發布的《2020年浙江(jiang)省數字化車間/智能工廠名單》。